紙料透過水稀釋，先經成型網濾水，纖維相互交織，形成均勻的溼紙頁，再經壓榨脫水、烘乾成片狀纖維製品（即紙和紙板）的方法。造紙方法分為機械法和手工法。機械造紙法分為打漿、配漿、調料、淨化、篩選、抄造、完成整理等幾個工序（圖1）。打漿用打漿裝置處理纖維，使之適合於紙機抄造，並使成紙達到質量要求。打漿除對纖維疏解、揉搓、壓漬以外，主要引起細胞壁產生位移和變形，初生壁和次生壁外層的破除，潤脹，細纖維化和橫向切斷等作用。打漿後的纖維變得柔軟可塑，比表面積增加，表面遊離出大量羥基。當水分蒸發時，相鄰纖維間的羥基形成氫鍵互相結合，這是紙張強度增加的主要原因。打漿使纖維之間的結合力增加，可以增加紙張的抗張強度、耐破度、耐折度、平滑度、緊度和收縮率，但撕裂度、不透明度和透氣性降低。打漿也使纖維平均長度減小，以提高紙張勻度。新增合成樹脂、改性澱粉或植物膠等幹強助劑可以增加纖維結合力，提高紙張強度。打漿裝置有打漿機、圓柱精漿機、錐形精漿機、圓盤磨漿機等。圖1配漿為改善紙的性質，增加溼紙幅強度以適應紙機車速的要求，節約長纖維原料，降低成本，往往採用兩種或兩種以上不同的紙漿配合抄紙。調料向紙漿中加入施膠劑、填料、染料或化學助劑，以改善紙的效能。為提高紙的抗水性，向紙漿中加入施膠劑稱為內部施膠，簡稱施膠。施膠後紙張的抗水性以施膠度表示。常用的施膠劑為松香膠，用鹼皂化松香製得，經乳化稀釋後使用。施膠量取決於要求的施膠度與施膠效率，多為0.5～2.0%（對絕幹漿），並加入1.5～3倍的硫酸鋁，使松香膠定著於纖維表面。其他施膠劑有石蠟松香膠、強化松香膠與中性施膠劑等。表面施膠是在半乾的紙頁表面塗上一薄層膠料，形成光滑的覆膜，可以提高紙的表面強度、平滑度、挺度及其他物理強度、抗水性和耐摩擦性等。為提高紙的白度、不透明度、平滑度以及吸油墨性，需向紙漿中加入滑石粉、碳酸鈣、高嶺土或二氧化鈦等填料。但紙的強度略有降低，需控制填料用量。另外，生產有色紙時需新增染料染色。生產白紙時，往往新增少量染料進行調色，以便消除雜色，提高紙的白度。20世紀60年代以來，造紙工業較多地使用化學助劑，如干強助劑、溼強助劑、助留劑、助濾劑、防腐劑和消泡劑等，分別提高紙張幹強度、溼強度、填料與細小纖維的留著率，改善紙料濾水效能，防止產生腐漿，以及消除泡沫。淨化與篩選為提高紙張質量、降低塵埃度，紙料在抄紙前必須經過淨化、篩選處理。淨化是利用比重不同的原理從紙料中除去砂礫等雜質，主要裝置為錐形除渣器。篩選是利用形狀差異從紙料中除去漿團及纖維束，常用旋翼篩。抄造分紙的抄造和紙板抄造。①紙的抄造是在造紙機上進行的。造紙機是多臺裝置組成的聯動機，分溼部和幹部。溼部包括流漿箱、網部和壓榨部；幹部包括乾燥部、壓光機、捲紙機。造紙機型別按網部形式可分為長網造紙機、圓網造紙機和夾網造紙機三大類；按烘缸數量又可分為單缸造紙機、雙缸造紙機和多缸造紙機。長網造紙機生產效率高、產品質量好，質量要求高的紙都用長網造紙機（圖2）抄造。紙料以0.3～1.0%的濃度由流漿箱流送上網，逐步濾水、沉積，形成組織均勻的溼紙頁。網部設有案輥（或案板）、真空吸水箱、伏輥等成型脫水元件。溼紙頁脫水至幹度為14～22%時，從網面剝離送壓榨部繼續脫水。壓榨部由若干組壓榨輥組成，溼紙頁由壓榨毛毯承託，受壓榨輥的擠壓作用脫水至幹度為30～40%或更高。在乾燥部，溼紙頁的兩面輪流與用蒸汽加熱的烘缸接觸，並被幹毯壓緊貼於烘缸表面乾燥至幹度為92～95%。乾燥的紙頁經壓光，提高平滑度、光澤度、緊度與厚度均一性，最後捲成紙卷。紙頁成型時，由於紙料上網流速與網速不一致，纖維沿紙機縱橫向排列程度有差異紙頁乾燥時，縱向受牽引力，收縮受到限制，而橫向收縮程度較大，使紙頁縱橫向物理效能產生差別。又因網部脫水系單面脫水，造成紙頁兩面組成與性質的差別（兩面差）。造紙機網部排出大量白水，其中含有較多的細小纖維與填料等，可回用於稀釋紙料，餘下的予以回收，以減少流失和汙染。抄紙過程中產生的乾溼損紙應予回抄。圓網造紙機結構簡單，中國小型造紙廠廣泛採用，生產質量要求不高的紙。圓網造紙機可分為單網單缸紙機和雙網雙缸紙機（圖3）。進入網槽的紙料受圓網內外水位差的作用，在迴轉的網面上逐漸過濾、沉積為連續的溼紙頁，至伏輥處被毛毯揭離網面，附著於毛毯的下表面執行，至第二個圓網的伏輥處，兩層溼紙頁粘疊，由毛毯託附透過壓榨輥脫水，並轉移至上毛毯，經烘缸乾燥後捲成紙卷。②紙板抄造。採用多層抄造，所用紙漿隨紙板種類與使用要求而異，大多采用高得率漿。紙板的多層抄造分為間歇與連續兩種方式。厚度1毫米以下，定量不超過800克/平方米的紙板，大多在連續式紙板機上抄造，由若干個圓網、長網、短網或夾網成型器分別抄造出若干單層溼紙頁，並在一定條件下結合成為溼紙板，經預壓榨初步脫水後，進入與造紙機類似的主壓榨和多烘缸進一步脫水、乾燥。厚度1毫米以上的紙板多采用與纖維板生產相似的間歇生產方式，即溼紙頁在溼抄機的圓網或長網成型以後，纏繞在成型輥上至規定厚度割下，經液壓機加壓脫水後，進洞道式乾燥室乾燥。圖2圖3完成整理包括超級壓光、復卷、切紙、選紙、數紙和打包等過程。根據需要，紙卷或分切成一定規格的平版紙，或復捲成一定規格的捲筒紙，包裝入庫。平滑度要求高的紙在分切或復卷前需經超級壓光處理。根據使用要求，某些紙或紙板還需進行各種方式加工，如塗料覆蓋、浸漬吸收、變性加工、貼合加工以及機械成型等，加工後的製品稱為加工紙或加工紙板。除溼法造紙外，尚有幹法造紙。它與溼法造紙的不同之處，是在纖維製備與紙幅成型中以空氣代替水作為載體，並需向紙幅施加膠粘劑，使纖維粘結產生強度。幹法造紙多限於抄制特殊紙種。手工造紙法中國的手工造紙法以稻草、麥草、竹子、檀皮、桑皮等為原料。經過選料、浸泡、發酵、蒸煮、洗漿、堆曬、碾漿、抄簾、壓榨、焙乾等一系列操作工序。抄簾工序是漿料在紙槽中用水稀釋後利用竹簾撈紙。宣紙等傳統手工紙，是中國特有的名貴書畫文化用紙。
紙料透過水稀釋，先經成型網濾水，纖維相互交織，形成均勻的溼紙頁，再經壓榨脫水、烘乾成片狀纖維製品（即紙和紙板）的方法。造紙方法分為機械法和手工法。機械造紙法分為打漿、配漿、調料、淨化、篩選、抄造、完成整理等幾個工序（圖1）。打漿用打漿裝置處理纖維，使之適合於紙機抄造，並使成紙達到質量要求。打漿除對纖維疏解、揉搓、壓漬以外，主要引起細胞壁產生位移和變形，初生壁和次生壁外層的破除，潤脹，細纖維化和橫向切斷等作用。打漿後的纖維變得柔軟可塑，比表面積增加，表面遊離出大量羥基。當水分蒸發時，相鄰纖維間的羥基形成氫鍵互相結合，這是紙張強度增加的主要原因。打漿使纖維之間的結合力增加，可以增加紙張的抗張強度、耐破度、耐折度、平滑度、緊度和收縮率，但撕裂度、不透明度和透氣性降低。打漿也使纖維平均長度減小，以提高紙張勻度。新增合成樹脂、改性澱粉或植物膠等幹強助劑可以增加纖維結合力，提高紙張強度。打漿裝置有打漿機、圓柱精漿機、錐形精漿機、圓盤磨漿機等。圖1配漿為改善紙的性質，增加溼紙幅強度以適應紙機車速的要求，節約長纖維原料，降低成本，往往採用兩種或兩種以上不同的紙漿配合抄紙。調料向紙漿中加入施膠劑、填料、染料或化學助劑，以改善紙的效能。為提高紙的抗水性，向紙漿中加入施膠劑稱為內部施膠，簡稱施膠。施膠後紙張的抗水性以施膠度表示。常用的施膠劑為松香膠，用鹼皂化松香製得，經乳化稀釋後使用。施膠量取決於要求的施膠度與施膠效率，多為0.5～2.0%（對絕幹漿），並加入1.5～3倍的硫酸鋁，使松香膠定著於纖維表面。其他施膠劑有石蠟松香膠、強化松香膠與中性施膠劑等。表面施膠是在半乾的紙頁表面塗上一薄層膠料，形成光滑的覆膜，可以提高紙的表面強度、平滑度、挺度及其他物理強度、抗水性和耐摩擦性等。為提高紙的白度、不透明度、平滑度以及吸油墨性，需向紙漿中加入滑石粉、碳酸鈣、高嶺土或二氧化鈦等填料。但紙的強度略有降低，需控制填料用量。另外，生產有色紙時需新增染料染色。生產白紙時，往往新增少量染料進行調色，以便消除雜色，提高紙的白度。20世紀60年代以來，造紙工業較多地使用化學助劑，如干強助劑、溼強助劑、助留劑、助濾劑、防腐劑和消泡劑等，分別提高紙張幹強度、溼強度、填料與細小纖維的留著率，改善紙料濾水效能，防止產生腐漿，以及消除泡沫。淨化與篩選為提高紙張質量、降低塵埃度，紙料在抄紙前必須經過淨化、篩選處理。淨化是利用比重不同的原理從紙料中除去砂礫等雜質，主要裝置為錐形除渣器。篩選是利用形狀差異從紙料中除去漿團及纖維束，常用旋翼篩。抄造分紙的抄造和紙板抄造。①紙的抄造是在造紙機上進行的。造紙機是多臺裝置組成的聯動機，分溼部和幹部。溼部包括流漿箱、網部和壓榨部；幹部包括乾燥部、壓光機、捲紙機。造紙機型別按網部形式可分為長網造紙機、圓網造紙機和夾網造紙機三大類；按烘缸數量又可分為單缸造紙機、雙缸造紙機和多缸造紙機。長網造紙機生產效率高、產品質量好，質量要求高的紙都用長網造紙機（圖2）抄造。紙料以0.3～1.0%的濃度由流漿箱流送上網，逐步濾水、沉積，形成組織均勻的溼紙頁。網部設有案輥（或案板）、真空吸水箱、伏輥等成型脫水元件。溼紙頁脫水至幹度為14～22%時，從網面剝離送壓榨部繼續脫水。壓榨部由若干組壓榨輥組成，溼紙頁由壓榨毛毯承託，受壓榨輥的擠壓作用脫水至幹度為30～40%或更高。在乾燥部，溼紙頁的兩面輪流與用蒸汽加熱的烘缸接觸，並被幹毯壓緊貼於烘缸表面乾燥至幹度為92～95%。乾燥的紙頁經壓光，提高平滑度、光澤度、緊度與厚度均一性，最後捲成紙卷。紙頁成型時，由於紙料上網流速與網速不一致，纖維沿紙機縱橫向排列程度有差異紙頁乾燥時，縱向受牽引力，收縮受到限制，而橫向收縮程度較大，使紙頁縱橫向物理效能產生差別。又因網部脫水系單面脫水，造成紙頁兩面組成與性質的差別（兩面差）。造紙機網部排出大量白水，其中含有較多的細小纖維與填料等，可回用於稀釋紙料，餘下的予以回收，以減少流失和汙染。抄紙過程中產生的乾溼損紙應予回抄。圓網造紙機結構簡單，中國小型造紙廠廣泛採用，生產質量要求不高的紙。圓網造紙機可分為單網單缸紙機和雙網雙缸紙機（圖3）。進入網槽的紙料受圓網內外水位差的作用，在迴轉的網面上逐漸過濾、沉積為連續的溼紙頁，至伏輥處被毛毯揭離網面，附著於毛毯的下表面執行，至第二個圓網的伏輥處，兩層溼紙頁粘疊，由毛毯託附透過壓榨輥脫水，並轉移至上毛毯，經烘缸乾燥後捲成紙卷。②紙板抄造。採用多層抄造，所用紙漿隨紙板種類與使用要求而異，大多采用高得率漿。紙板的多層抄造分為間歇與連續兩種方式。厚度1毫米以下，定量不超過800克/平方米的紙板，大多在連續式紙板機上抄造，由若干個圓網、長網、短網或夾網成型器分別抄造出若干單層溼紙頁，並在一定條件下結合成為溼紙板，經預壓榨初步脫水後，進入與造紙機類似的主壓榨和多烘缸進一步脫水、乾燥。厚度1毫米以上的紙板多采用與纖維板生產相似的間歇生產方式，即溼紙頁在溼抄機的圓網或長網成型以後，纏繞在成型輥上至規定厚度割下，經液壓機加壓脫水後，進洞道式乾燥室乾燥。圖2圖3完成整理包括超級壓光、復卷、切紙、選紙、數紙和打包等過程。根據需要，紙卷或分切成一定規格的平版紙，或復捲成一定規格的捲筒紙，包裝入庫。平滑度要求高的紙在分切或復卷前需經超級壓光處理。根據使用要求，某些紙或紙板還需進行各種方式加工，如塗料覆蓋、浸漬吸收、變性加工、貼合加工以及機械成型等，加工後的製品稱為加工紙或加工紙板。除溼法造紙外，尚有幹法造紙。它與溼法造紙的不同之處，是在纖維製備與紙幅成型中以空氣代替水作為載體，並需向紙幅施加膠粘劑，使纖維粘結產生強度。幹法造紙多限於抄制特殊紙種。手工造紙法中國的手工造紙法以稻草、麥草、竹子、檀皮、桑皮等為原料。經過選料、浸泡、發酵、蒸煮、洗漿、堆曬、碾漿、抄簾、壓榨、焙乾等一系列操作工序。抄簾工序是漿料在紙槽中用水稀釋後利用竹簾撈紙。宣紙等傳統手工紙，是中國特有的名貴書畫文化用紙。