分模篇
一、分模的總體概述及分模前的準備工作
1、產品斷差的處理
2、去圓角、拔模、厚度分析、修補產品爛面
3、模具對塑膠產品結構的要求（如脫模斜度、插碰穿、行位、斜頂、分型面、尖薄鋼）
4、分型面的選擇原則與確定及各原則之間有衝突時如何權衡
5、處理分型面的技巧和注意事項以及分型面的最佳化
6、拆分鑲件的好處和如何拆分鑲件
7、鑲件的固定方式及典型的鑲拼方式
二、塑膠產品結構的講解
1、注塑工藝對塑膠產品結構的要求（如壁厚、柱位、骨位、澆口）
2、塑膠產品的表面要求（如文字、圖案和浮雕、表面處理)
3、如何與客戶進行產品結構最佳化檢討、DFM製作
三、15個經典產品分模案例實戰
模具設計基礎篇
一、常用塑膠的效能和注射機有關引數、功能的介紹
1、PS、PP、ABS、PC、POM、PMMA、PA、PET、PBT等常用塑膠原料的流動性、收縮率、結晶度、強度
2、常用塑膠對模溫料溫的要求及模具材料選擇和模具設計時的注意事項
3、常用注塑機有關引數以及模具和注塑機的關係及注塑工藝
4、注塑缺陷產生的原因和解決對策
5、不同塑膠材料對模具鋼材的要求
二、模具材料料特性與模具加工工藝的講解以及模具常用檢測工具的講解
1、NAK80、S136、2510、H13、PAK90、鈹銅、P20、718、45鋼等常用模具鋼材的銑磨加工效能、電加工效能、焊接效能的講解。
2、車床車內外圓、內外螺紋、車斜度、裝夾定位、加工餘量的留放、找正、加工精度和加工效率的講解
3、銑床銑六方、打孔、攻牙、銑斜面、開槽、開框、裝夾定位、找正、加工餘量的留放、加工基準、加工精度和加工效率的講解
4、淬火、回火、退火、調質、氮化、鍍鉻、固溶等常用熱處理工藝的講解
5、磨床磨六方、磨單向斜度、麿複合斜度、磨圓針、磨內R、磨外R、磨平面，磨槽、下料、裝夾定位、加工餘量的留放、加工精度和加工效率的講解、加工基準、加工精度和加工效率的講解
6、NC的加工工藝
7、線割（中走絲、慢走線、打孔機）割外開、割內孔、割單向斜度、割複合斜度、裝夾定位、排料、找正、加工引數設定、加工精度和加工效率的講解
8、電火花加工澆口、加工複合斜度、加工薄鋼、加工不同紋面的引數設定、裝夾定位、找正、加工精度和加工效率的講解
9、常用檢治具、夾治具的講解
10、各工段加工異常的分析與解決方案和預防策略、多工段協同加工時的銜接及提高加工精度和加工效率的方法、各工段加工費用的核算、加工工藝的編排11、遊標卡尺，千分尺，高度規，投影儀與三次元的講解
模具設計結構篇
一、模胚的型別與選擇
1、模胚的分類、大水口模胚、細水口模胚、工字胚、直身胚
2、大水口模胚和細水口模胚之間如何選擇
3、簡化型細水口和標準型細水口之間如何選擇
4、工字胚和直身胚之間如何選擇
5、A B C D型模胚之間如何進行選擇、各種型號的模胚之間優缺點對比及如何進行權衡
6、 確定型腔數量的方法
7、 確定型腔數量時的考量因素
8、模胚及模仁尺寸的確定
二、澆注系統的設計
1、主流道、分流道、澆口的設計原則、熱流道的設計注意事項
2、搭邊進澆、搭底進澆、潛進澆、牛角進澆、牛角與潛進澆結合進澆、點進澆、滑塊進澆、鏟基進澆、細水口轉大水口進澆的選擇確定
3、各種流道和澆口的選擇原則和設計時的注意事項
三、頂出系統的設計
1、頂針頂出、司筒頂出、推塊頂出、推板頂出及氣頂的設計
2、一次頂出、二次頂出、三次頂出、強行頂出、前模頂出、側向頂出的設計
3、各種頂出方式的選擇原則和設計時的注意事項
四、模溫控制系統的設計
1、模具溫度控制的原則和方式、冷卻對產品精度和注塑週期的影響
2、冷卻水路的設計原則、水井冷卻、螺旋冷卻、噴管冷卻、風冷，鈹銅冷卻、滑塊冷卻、斜頂冷卻、頂針冷卻、模芯冷卻、熱咀冷卻的設計
3、典型冷卻方式的設計、各種冷卻方式的選擇與確定
4、發熱管加熱、油溫加熱的選擇與確定
五、側向抽芯系統的設計
1、斜導柱加滑塊抽芯、T型塊和燕尾槽加滑塊抽芯、狗腿加滑塊抽芯、彈簧加滑塊抽芯、油缸加滑塊抽芯、斜抽芯、螺紋抽芯、螺紋孔套螺紋孔並且螺距不同抽芯，弧形抽芯、斜頂抽芯，斜斜頂抽芯
2、前模外抽芯、前模內抽芯、後模外抽芯、後模內抽芯
3、滑塊上走滑塊抽芯、滑塊上走斜頂抽芯、滑塊與斜頂組合抽芯、斜頂變軌抽芯、滑塊上加頂針、滑塊上加司筒、斜頂上加頂針
六、排氣系統的設計
1、容易困氣體的位置和困氣產生不不良後果
2、分型面排氣、流道排氣、鑲件排氣的設計
模具設計實戰篇
一、修改模及模具上各配合件的公差設計
1、產品設變的修改模設計及注意事項
2、設計異常、加工異常、注塑異常的修改模設計及注意事項
3、頂針、模仁、滑塊、鑲件等各種結構件的公差確定三、模具報價和材料的訂購
二、模具的報價與模具材料的訂購
1、模具報價的構成
2、訂料的先後順序、模胚的訂購、鋼料的訂購
3、如何確定不需要處理毛料的餘量、如何確定需要熱處理精料料的餘量
4、各工段裝夾位尺
分模篇
一、分模的總體概述及分模前的準備工作
1、產品斷差的處理
2、去圓角、拔模、厚度分析、修補產品爛面
3、模具對塑膠產品結構的要求（如脫模斜度、插碰穿、行位、斜頂、分型面、尖薄鋼）
4、分型面的選擇原則與確定及各原則之間有衝突時如何權衡
5、處理分型面的技巧和注意事項以及分型面的最佳化
6、拆分鑲件的好處和如何拆分鑲件
7、鑲件的固定方式及典型的鑲拼方式
二、塑膠產品結構的講解
1、注塑工藝對塑膠產品結構的要求（如壁厚、柱位、骨位、澆口）
2、塑膠產品的表面要求（如文字、圖案和浮雕、表面處理)
3、如何與客戶進行產品結構最佳化檢討、DFM製作
三、15個經典產品分模案例實戰
模具設計基礎篇
一、常用塑膠的效能和注射機有關引數、功能的介紹
1、PS、PP、ABS、PC、POM、PMMA、PA、PET、PBT等常用塑膠原料的流動性、收縮率、結晶度、強度
2、常用塑膠對模溫料溫的要求及模具材料選擇和模具設計時的注意事項
3、常用注塑機有關引數以及模具和注塑機的關係及注塑工藝
4、注塑缺陷產生的原因和解決對策
5、不同塑膠材料對模具鋼材的要求
二、模具材料料特性與模具加工工藝的講解以及模具常用檢測工具的講解
1、NAK80、S136、2510、H13、PAK90、鈹銅、P20、718、45鋼等常用模具鋼材的銑磨加工效能、電加工效能、焊接效能的講解。
2、車床車內外圓、內外螺紋、車斜度、裝夾定位、加工餘量的留放、找正、加工精度和加工效率的講解
3、銑床銑六方、打孔、攻牙、銑斜面、開槽、開框、裝夾定位、找正、加工餘量的留放、加工基準、加工精度和加工效率的講解
4、淬火、回火、退火、調質、氮化、鍍鉻、固溶等常用熱處理工藝的講解
5、磨床磨六方、磨單向斜度、麿複合斜度、磨圓針、磨內R、磨外R、磨平面，磨槽、下料、裝夾定位、加工餘量的留放、加工精度和加工效率的講解、加工基準、加工精度和加工效率的講解
6、NC的加工工藝
7、線割（中走絲、慢走線、打孔機）割外開、割內孔、割單向斜度、割複合斜度、裝夾定位、排料、找正、加工引數設定、加工精度和加工效率的講解
8、電火花加工澆口、加工複合斜度、加工薄鋼、加工不同紋面的引數設定、裝夾定位、找正、加工精度和加工效率的講解
9、常用檢治具、夾治具的講解
10、各工段加工異常的分析與解決方案和預防策略、多工段協同加工時的銜接及提高加工精度和加工效率的方法、各工段加工費用的核算、加工工藝的編排11、遊標卡尺，千分尺，高度規，投影儀與三次元的講解
模具設計結構篇
一、模胚的型別與選擇
1、模胚的分類、大水口模胚、細水口模胚、工字胚、直身胚
2、大水口模胚和細水口模胚之間如何選擇
3、簡化型細水口和標準型細水口之間如何選擇
4、工字胚和直身胚之間如何選擇
5、A B C D型模胚之間如何進行選擇、各種型號的模胚之間優缺點對比及如何進行權衡
6、 確定型腔數量的方法
7、 確定型腔數量時的考量因素
8、模胚及模仁尺寸的確定
二、澆注系統的設計
1、主流道、分流道、澆口的設計原則、熱流道的設計注意事項
2、搭邊進澆、搭底進澆、潛進澆、牛角進澆、牛角與潛進澆結合進澆、點進澆、滑塊進澆、鏟基進澆、細水口轉大水口進澆的選擇確定
3、各種流道和澆口的選擇原則和設計時的注意事項
三、頂出系統的設計
1、頂針頂出、司筒頂出、推塊頂出、推板頂出及氣頂的設計
2、一次頂出、二次頂出、三次頂出、強行頂出、前模頂出、側向頂出的設計
3、各種頂出方式的選擇原則和設計時的注意事項
四、模溫控制系統的設計
1、模具溫度控制的原則和方式、冷卻對產品精度和注塑週期的影響
2、冷卻水路的設計原則、水井冷卻、螺旋冷卻、噴管冷卻、風冷，鈹銅冷卻、滑塊冷卻、斜頂冷卻、頂針冷卻、模芯冷卻、熱咀冷卻的設計
3、典型冷卻方式的設計、各種冷卻方式的選擇與確定
4、發熱管加熱、油溫加熱的選擇與確定
五、側向抽芯系統的設計
1、斜導柱加滑塊抽芯、T型塊和燕尾槽加滑塊抽芯、狗腿加滑塊抽芯、彈簧加滑塊抽芯、油缸加滑塊抽芯、斜抽芯、螺紋抽芯、螺紋孔套螺紋孔並且螺距不同抽芯，弧形抽芯、斜頂抽芯，斜斜頂抽芯
2、前模外抽芯、前模內抽芯、後模外抽芯、後模內抽芯
3、滑塊上走滑塊抽芯、滑塊上走斜頂抽芯、滑塊與斜頂組合抽芯、斜頂變軌抽芯、滑塊上加頂針、滑塊上加司筒、斜頂上加頂針
六、排氣系統的設計
1、容易困氣體的位置和困氣產生不不良後果
2、分型面排氣、流道排氣、鑲件排氣的設計
模具設計實戰篇
一、修改模及模具上各配合件的公差設計
1、產品設變的修改模設計及注意事項
2、設計異常、加工異常、注塑異常的修改模設計及注意事項
3、頂針、模仁、滑塊、鑲件等各種結構件的公差確定三、模具報價和材料的訂購
二、模具的報價與模具材料的訂購
1、模具報價的構成
2、訂料的先後順序、模胚的訂購、鋼料的訂購
3、如何確定不需要處理毛料的餘量、如何確定需要熱處理精料料的餘量
4、各工段裝夾位尺