在施工過程中，由於地形地質條件複雜，難免會遇到一些溶洞，常規溶洞大概可分為4類，即空溶洞、多層溶洞、大型溶洞（H＞3m）、有充填物溶洞（全填充、半填充）。型別主要以有填充物溶洞為主，其充填物主要有半充填淤泥質土、砂礫、碎石、卵石、粘土等，多層溶洞一般高度較小。為了保證岩溶發育地區鑽孔灌注樁施工過程中不漏漿，或漏漿但不發生坍孔，保證樁孔順利成孔、成樁並滿足承載力要求。施工時應根據地質鑽孔柱狀圖來判別溶洞地層情況、空洞大小、溶洞填充物情況。根據不同的溶洞採取不同方案，採用常規泥漿護壁方法、向孔內拋填片石、回填素混凝土、壓力注漿以及採用鋼護筒跟進等不同施工工藝。
1、 常規成孔方案
當溶洞有填充物，是可塑或軟塑的亞粘土，且溶洞不漏水，這時不管溶洞有多大也不管溶洞垂直方向數量有多少，都可以不考慮溶洞的存在，而按正常地質情況施工。採用衝擊鑽成孔，洞內的土質和溶洞外的土質沒有什麼區別，可以按無溶洞施工。
2、 片石回填
採用正常成孔方法施工，當鑽穿溶洞漏漿時，反覆投入黃土和片石，利用鑽頭衝擊將黃土和片石擠入溶洞和岩溶裂隙中，還可摻入水泥、燒鹼和鋸末，以增大孔壁的自穩能力。、
1）摻加比例： 為有效利用片石，片石與粘土的比例為3:7，參加水泥時，摻加比例為每米2包，摻加鋸末時，摻加比例為粘土的10%。
2）摻加方法： 片石採用強度≥30MPa石灰岩，石塊粒徑以15~50cm為宜。
摻加粘土是採用水泥袋包裝後投放效果更佳。水泥投放方法為以整袋投放為佳。摻加方法為：片石、粘土袋（可選擇新增水泥、鋸末，也可不新增）分層間隔摻加，回填高度為溶洞頂板以上1米處。
3）施工注意事項：密切注意觀察鑽機工作情況、周圍地表沉降和護筒內水位變化，防止不正常情況發生，發生漏漿現象，立即處理。
根據地質柱狀圖，在接近溶洞時勤觀察、勤檢查，憑手握衝擊主繩的手感，衝擊岩層的響聲，抽取的巖樣來判斷是否接近岩溶地層。
接近岩溶時主繩松繩量應為1~2cm，防止穿巖殼時卡鑽。鑽穿岩溶地層上殼時，一旦漏漿，要及時投放粘土塊、片石並補水，以保持孔內水位高度。
4）主要適用範圍及優勢：適用於較小溶洞（溶洞高度小於3米），無填充物或半填衝，施工方法簡單，造價較低。
3、 素混凝土回填
採取正常成孔方法施工，當鑽穿溶洞漏漿時或遇到傾斜顏面時填入低標號混凝土，間隔一定時間後採用衝擊鑽成孔。
1）混凝土標號及配合比 混凝土可採用C20（C15、C10也可）素混凝土，為儘快提高混凝土強度，節約施工時間，應在混凝土中摻加一定早強劑，提高素混凝土的早期強度。
2）摻加方法：對於傾斜巖面，為校正孔位，回填素混凝土應與斜巖面頂面平齊，對於溶洞處，回填頂面高於溶洞頂板50cm。
3）施工注意事項：回填48H後回填混凝土強度達到70%後，且應在樁基範圍取芯檢驗填充效果，待溶洞完全填充且強度達到後方可進行樁基施工。
4）主要適用範圍及優勢：適用於中、小溶洞，有無填充物均可採用此方案。施工方法簡單，造價相對較高。
4、 注漿加固
就是透過對照地質柱狀圖，對樁穿過的溶洞進行填充和加固。
1）注漿孔佈設：根據鑽孔柱狀圖，找出最大溶洞，如果溶洞為連通溶洞，只需對其中最大的溶洞進行注漿加固。
2）注漿壓力控制：用注漿泵注漿，注漿壓力不宜太大，控制在0.5~1.0MPa範圍，具體壓力值現場試驗確定。注漿速度為15~20L/min，其目的是使漿液滲透到填充物內（包含灌入的砂和碎石），然後固結，滲透最小直徑定位3.0米，以保證衝鑽成孔是有足夠的固結體。注漿時注漿管必須插入填充物底部，然後邊注漿邊緩慢上提，提管速度不宜太快，根據珠江速度確定，應是滲透半徑控制在允許範圍內。
3）施工注意事項：防止漿液流失太遠造成浪費，採用間歇注漿方式，使得先注入漿液與沙子（或碎石）初步達到膠結後再注漿，迴圈注漿多次，直至達到規定的注漿量和注漿壓力控制值為止。注完一個孔後，繼續對其餘孔進行注漿，後注漿壓力必須調高，最後封孔。注漿順序由現場自行掌握。且應在樁基範圍取芯檢驗填充效果，待溶洞完全填充且強度達到後方可進行樁基施工。
4）主要適用範圍及優勢：多適用於小型（高度小於1米）或多層溶洞（多層串珠狀小溶洞），也可用於各種有填充物的溶洞，但造價較高。
5、 鋼護筒跟進加固
採用鋼護筒跳進法：一面衝孔，一面接鋼護筒，並且將其壓到或震動下沉至已鑽成的孔內。
1）鋼護筒的選擇：內護筒長度和內徑的確定：護筒長度L=（h+H）m（h為超前鑽確定的溶洞高度，H為溶洞頂到地面加30釐米的高度）；單層護筒內徑大於樁直徑10cm，多層護筒最內層護筒內徑大於樁直徑10cm，其外面一層護筒內徑大於內層護筒外徑10cm，並以此類推。鋼護筒孔徑要準確，連線順直，用捲揚機成型。鋼護筒要有一定的剛度，單個大溶洞用單層護筒，兩個大溶洞用雙層護筒，並以此類推。
2）內護筒的沉放：當衝擊穿過溶洞頂部時要反覆提升衝錘，在頂部厚度範圍上下慢放輕提，衝錘不明顯受阻，說明頂部已成孔並且圓滑垂直的，此時用鋼絲繩活釦綁住內護筒，用吊機（或樁機自生重量）把內護筒放入外護筒內沉至孔底，必要時用振動錘下沉。
用衝擊鑽成孔鋼護筒跟進法施工時，施工中應充分利用衝擊鑽的擴孔效能，使鋼護筒能順利下沉。鑽頭直徑大於剛護筒外徑3~5cm，護筒到位後鑽頭改為滿足成孔要求的鑽頭直徑。
如果衝擊鑽在堅硬岩石中的擴孔係數較小，不能滿足鋼護筒下沉要求的，回填並加大鑽頭直徑二次衝孔，以保證鋼護筒順利下沉。為保證鋼護筒順利下滑，要求樁孔豎直，無歪斜、縮頸。
3）主要適用範圍及優勢：適用於特大溶洞(溶洞高度大於3米)、無填充溶洞、半填衝溶洞或溶洞上方有較厚的沙礫層時。
在施工過程中，由於地形地質條件複雜，難免會遇到一些溶洞，常規溶洞大概可分為4類，即空溶洞、多層溶洞、大型溶洞（H＞3m）、有充填物溶洞（全填充、半填充）。型別主要以有填充物溶洞為主，其充填物主要有半充填淤泥質土、砂礫、碎石、卵石、粘土等，多層溶洞一般高度較小。為了保證岩溶發育地區鑽孔灌注樁施工過程中不漏漿，或漏漿但不發生坍孔，保證樁孔順利成孔、成樁並滿足承載力要求。施工時應根據地質鑽孔柱狀圖來判別溶洞地層情況、空洞大小、溶洞填充物情況。根據不同的溶洞採取不同方案，採用常規泥漿護壁方法、向孔內拋填片石、回填素混凝土、壓力注漿以及採用鋼護筒跟進等不同施工工藝。
1、 常規成孔方案
當溶洞有填充物，是可塑或軟塑的亞粘土，且溶洞不漏水，這時不管溶洞有多大也不管溶洞垂直方向數量有多少，都可以不考慮溶洞的存在，而按正常地質情況施工。採用衝擊鑽成孔，洞內的土質和溶洞外的土質沒有什麼區別，可以按無溶洞施工。
2、 片石回填
採用正常成孔方法施工，當鑽穿溶洞漏漿時，反覆投入黃土和片石，利用鑽頭衝擊將黃土和片石擠入溶洞和岩溶裂隙中，還可摻入水泥、燒鹼和鋸末，以增大孔壁的自穩能力。、
1）摻加比例： 為有效利用片石，片石與粘土的比例為3:7，參加水泥時，摻加比例為每米2包，摻加鋸末時，摻加比例為粘土的10%。
2）摻加方法： 片石採用強度≥30MPa石灰岩，石塊粒徑以15~50cm為宜。
摻加粘土是採用水泥袋包裝後投放效果更佳。水泥投放方法為以整袋投放為佳。摻加方法為：片石、粘土袋（可選擇新增水泥、鋸末，也可不新增）分層間隔摻加，回填高度為溶洞頂板以上1米處。
3）施工注意事項：密切注意觀察鑽機工作情況、周圍地表沉降和護筒內水位變化，防止不正常情況發生，發生漏漿現象，立即處理。
根據地質柱狀圖，在接近溶洞時勤觀察、勤檢查，憑手握衝擊主繩的手感，衝擊岩層的響聲，抽取的巖樣來判斷是否接近岩溶地層。
接近岩溶時主繩松繩量應為1~2cm，防止穿巖殼時卡鑽。鑽穿岩溶地層上殼時，一旦漏漿，要及時投放粘土塊、片石並補水，以保持孔內水位高度。
4）主要適用範圍及優勢：適用於較小溶洞（溶洞高度小於3米），無填充物或半填衝，施工方法簡單，造價較低。
3、 素混凝土回填
採取正常成孔方法施工，當鑽穿溶洞漏漿時或遇到傾斜顏面時填入低標號混凝土，間隔一定時間後採用衝擊鑽成孔。
1）混凝土標號及配合比 混凝土可採用C20（C15、C10也可）素混凝土，為儘快提高混凝土強度，節約施工時間，應在混凝土中摻加一定早強劑，提高素混凝土的早期強度。
2）摻加方法：對於傾斜巖面，為校正孔位，回填素混凝土應與斜巖面頂面平齊，對於溶洞處，回填頂面高於溶洞頂板50cm。
3）施工注意事項：回填48H後回填混凝土強度達到70%後，且應在樁基範圍取芯檢驗填充效果，待溶洞完全填充且強度達到後方可進行樁基施工。
4）主要適用範圍及優勢：適用於中、小溶洞，有無填充物均可採用此方案。施工方法簡單，造價相對較高。
4、 注漿加固
就是透過對照地質柱狀圖，對樁穿過的溶洞進行填充和加固。
1）注漿孔佈設：根據鑽孔柱狀圖，找出最大溶洞，如果溶洞為連通溶洞，只需對其中最大的溶洞進行注漿加固。
2）注漿壓力控制：用注漿泵注漿，注漿壓力不宜太大，控制在0.5~1.0MPa範圍，具體壓力值現場試驗確定。注漿速度為15~20L/min，其目的是使漿液滲透到填充物內（包含灌入的砂和碎石），然後固結，滲透最小直徑定位3.0米，以保證衝鑽成孔是有足夠的固結體。注漿時注漿管必須插入填充物底部，然後邊注漿邊緩慢上提，提管速度不宜太快，根據珠江速度確定，應是滲透半徑控制在允許範圍內。
3）施工注意事項：防止漿液流失太遠造成浪費，採用間歇注漿方式，使得先注入漿液與沙子（或碎石）初步達到膠結後再注漿，迴圈注漿多次，直至達到規定的注漿量和注漿壓力控制值為止。注完一個孔後，繼續對其餘孔進行注漿，後注漿壓力必須調高，最後封孔。注漿順序由現場自行掌握。且應在樁基範圍取芯檢驗填充效果，待溶洞完全填充且強度達到後方可進行樁基施工。
4）主要適用範圍及優勢：多適用於小型（高度小於1米）或多層溶洞（多層串珠狀小溶洞），也可用於各種有填充物的溶洞，但造價較高。
5、 鋼護筒跟進加固
採用鋼護筒跳進法：一面衝孔，一面接鋼護筒，並且將其壓到或震動下沉至已鑽成的孔內。
1）鋼護筒的選擇：內護筒長度和內徑的確定：護筒長度L=（h+H）m（h為超前鑽確定的溶洞高度，H為溶洞頂到地面加30釐米的高度）；單層護筒內徑大於樁直徑10cm，多層護筒最內層護筒內徑大於樁直徑10cm，其外面一層護筒內徑大於內層護筒外徑10cm，並以此類推。鋼護筒孔徑要準確，連線順直，用捲揚機成型。鋼護筒要有一定的剛度，單個大溶洞用單層護筒，兩個大溶洞用雙層護筒，並以此類推。
2）內護筒的沉放：當衝擊穿過溶洞頂部時要反覆提升衝錘，在頂部厚度範圍上下慢放輕提，衝錘不明顯受阻，說明頂部已成孔並且圓滑垂直的，此時用鋼絲繩活釦綁住內護筒，用吊機（或樁機自生重量）把內護筒放入外護筒內沉至孔底，必要時用振動錘下沉。
用衝擊鑽成孔鋼護筒跟進法施工時，施工中應充分利用衝擊鑽的擴孔效能，使鋼護筒能順利下沉。鑽頭直徑大於剛護筒外徑3~5cm，護筒到位後鑽頭改為滿足成孔要求的鑽頭直徑。
如果衝擊鑽在堅硬岩石中的擴孔係數較小，不能滿足鋼護筒下沉要求的，回填並加大鑽頭直徑二次衝孔，以保證鋼護筒順利下沉。為保證鋼護筒順利下滑，要求樁孔豎直，無歪斜、縮頸。
3）主要適用範圍及優勢：適用於特大溶洞(溶洞高度大於3米)、無填充溶洞、半填衝溶洞或溶洞上方有較厚的沙礫層時。