振動篩是礦山生產的重要裝置，主要承擔篩分、雜質篩選等工作，推動生產效率和質量的提升，提高礦山的持續作業能力。但是，振動篩在實際的執行過程中，會出現一些故障問題，影響篩選的質量，制約礦廠的效益。本文分享振動篩使用中易出現的幾類故障及解決辦法。
振動篩激振器軸承故障
故障原因
激振器軸承是激振系統的關鍵部分，對振動篩的執行效率和執行質量具有直接的影響。
如果激振器出現故障，必然會導致振動篩出現的執行效率不夠合理的情況。通常情況下，振動篩工作過程中，激振器會出現的過熱的情況，影響振動篩的效率。導致激振器出現過熱的情況主要有：
（1）激振器軸承型號與激振器的匹配度低。激振器的運動需要軸承的支援，在實際的配型中，如果沒有嚴格的按照設計標準和配型標準，展開軸承的型號的選擇，就可能會導致激振器與軸承匹配度較低的情況。這也就會導致軸承在實際的應用過程中，使得軸承的負荷較大，導致軸承出現過熱的情況，制約軸承的穩定執行。
（2）軸承熱膨脹空間不足。軸承在實際的使用過程中，必然會產生膨脹。但是如果膨脹空間不夠充足的情況，就可能會導致的軸承出現損壞的情況，影響軸承的功能性，制約振動篩的有效應用。
（3）軸承潤滑不良或是外界粉塵的進入。軸承在實際的使用過程中，需要合理的對潤滑油進行應用，促使軸承的摩擦情況可以得到有效的抑制，減少發熱的現象，提高軸承的服務質量。此外，當外界粉塵進入到軸承內部，同樣會導致軸承出現發熱的情況，制約軸承的功能性。
故障處理
針對激振器軸承故障實際狀況，需要合理的展開激振器軸故障處理，促使軸承能夠滿足選廠的實際需求。①需要改進軸承的配型，結合直線振動篩的具體情況，選擇的準確型號的軸承，並儘可能的保障軸承的遊隙足夠，減少軸承使用過程中的發熱的情況，提高軸承的功能性。②科學的展開激振器軸承膨脹空間的控制，促使軸承內部具有足夠的空間。③合理的展開軸承的潤滑油滴加，控制的軸承的密封性，採用適宜的潤滑油型別，減少軸承的摩擦情況，規避外界原料或粉塵的進入，保障軸承的功能性，提高振動篩的篩分質量。
結構件故障
振動篩橫樑和框架是振動篩的重要結構部分，對振動篩的執行的穩定性和可靠性具有直接的影響。但是在實際的使用過程中，會受到物料等的腐蝕、衝擊和摩擦等因素的影響，使得結構件的強度和剛度受到影響，導致的裂紋的出現，當裂紋積累到一定程度，就會導致振動篩橫樑和框架出現斷裂的情況，導致可能會導致激振器的副偏心效果不夠良好，嚴重影響選廠的篩選效率和質量。
結構件故障，需要合理的對橫樑和框架的材料進行選擇，促使其可以與振動篩的基本情況相符合，發揮管理和管框的功能性。結構件的裂紋採用的夾板鉚接或焊接的方式，如果出現斷裂的情況，需要及時的進行更換。此外，為了保障結構件的穩定性和安全性，篩板更換時，需要施加緊固度，避免鬆動的情況。
振動篩的啟動不良
（1）振動篩在實際的使用過程中，可能會出現無法啟動的情況，導致振動篩無法啟動的因素主要有電機損壞或是電路元件故障、此外，振動篩的維護效果不夠理想，振動篩內部出現大量原料堆積，也可能會導致的振動篩的不能啟動的情況。
（2）振動篩在實際的使用過程中，如果出現內部元件老化和元件損壞的情況，就可能會導致的振動篩出現的噪聲，嚴重影響振動篩的功能性和安全性，制約選廠的效益。
啟動最佳化和噪聲控制
針對振動篩無法啟動的情況，需要強化對電機和電路元件的檢測檢驗工作，由維護人員採取適宜的檢測檢驗方式，明確電路元件、電機的基本狀況，促使其可以始終處於穩定的執行狀態。針對的原料堆積的情況，維護人員需要定期的展開清潔工作，提高選廠振動篩的執行效率和執行質量的提升。
振動篩噪聲
振動篩在實際的應用過程中會出現噪聲的情況，噪聲的產生會導致選廠出現更大的噪聲汙染，影響相關工作人員的正常工作，而且，還是裝置故障的重要表現。振動篩出現噪聲故障的原因較多，如果振動篩的維護不當，導致振動篩出現損壞的情況，就可能會導致振動篩出現噪聲的情況，影響振動篩的正常執行。
振動篩噪聲改進
針對噪聲的情況，維護人員需要定期的裝置維護打工中，促使內部裝置可以始終處於穩定的執行狀態，避免損壞情況的發生，實現對振動篩的處理。此外，在實際的選廠振動篩的改進需要制定完善的檢修維護制度，落實責任，提高維護管理的效率，定期的展開裝置的檢測檢驗工作。
振動篩的篩分效果不理想
振動篩的應用過程中，需要具有良好的篩分能力和篩分效果，但是在實際的應用過程中，振動篩的篩面角度會對振動篩造成影響。通常情況下，傾角處於16°≤α≤20°內，可以保障振動篩的效果。但是，振動篩受到外界因素的影響，導致偏心塊運動的方向受到影響，導致故障的發生，使得振動篩的篩箱不能做完全的直線運動，也就導致篩分效果不夠理想的情況。
振動篩篩分的改進
針對振動篩的基本情況，需要重視篩分效果的控制，科學的對振動篩的篩面角度進行管理，如果發現篩面角度發生變化的情況需要及時進行處理和抑制，降低篩分效果對選廠的影響。針對篩分效果的改進，可以採用增大篩面角度、科學新增激振力等方式對篩分效果進行提升。另外，還可以根據振動篩的給料槽的基本情況，合理的對給料槽進行調整，使得給料槽的寬度可以與振動篩相適應，進而使得物料可以均勻的分佈到振動篩的篩面上部，完成對物料的篩分工作，提高振動篩的篩分效果。
針對振動篩故障的基本情況，需要採取有效的改進措施，促使振動篩可以始終處於穩定的執行狀態，規避安全隱患
振動篩是礦山生產的重要裝置，主要承擔篩分、雜質篩選等工作，推動生產效率和質量的提升，提高礦山的持續作業能力。但是，振動篩在實際的執行過程中，會出現一些故障問題，影響篩選的質量，制約礦廠的效益。本文分享振動篩使用中易出現的幾類故障及解決辦法。
振動篩激振器軸承故障
故障原因
激振器軸承是激振系統的關鍵部分，對振動篩的執行效率和執行質量具有直接的影響。
如果激振器出現故障，必然會導致振動篩出現的執行效率不夠合理的情況。通常情況下，振動篩工作過程中，激振器會出現的過熱的情況，影響振動篩的效率。導致激振器出現過熱的情況主要有：
（1）激振器軸承型號與激振器的匹配度低。激振器的運動需要軸承的支援，在實際的配型中，如果沒有嚴格的按照設計標準和配型標準，展開軸承的型號的選擇，就可能會導致激振器與軸承匹配度較低的情況。這也就會導致軸承在實際的應用過程中，使得軸承的負荷較大，導致軸承出現過熱的情況，制約軸承的穩定執行。
（2）軸承熱膨脹空間不足。軸承在實際的使用過程中，必然會產生膨脹。但是如果膨脹空間不夠充足的情況，就可能會導致的軸承出現損壞的情況，影響軸承的功能性，制約振動篩的有效應用。
（3）軸承潤滑不良或是外界粉塵的進入。軸承在實際的使用過程中，需要合理的對潤滑油進行應用，促使軸承的摩擦情況可以得到有效的抑制，減少發熱的現象，提高軸承的服務質量。此外，當外界粉塵進入到軸承內部，同樣會導致軸承出現發熱的情況，制約軸承的功能性。
故障處理
針對激振器軸承故障實際狀況，需要合理的展開激振器軸故障處理，促使軸承能夠滿足選廠的實際需求。①需要改進軸承的配型，結合直線振動篩的具體情況，選擇的準確型號的軸承，並儘可能的保障軸承的遊隙足夠，減少軸承使用過程中的發熱的情況，提高軸承的功能性。②科學的展開激振器軸承膨脹空間的控制，促使軸承內部具有足夠的空間。③合理的展開軸承的潤滑油滴加，控制的軸承的密封性，採用適宜的潤滑油型別，減少軸承的摩擦情況，規避外界原料或粉塵的進入，保障軸承的功能性，提高振動篩的篩分質量。
結構件故障
故障原因
振動篩橫樑和框架是振動篩的重要結構部分，對振動篩的執行的穩定性和可靠性具有直接的影響。但是在實際的使用過程中，會受到物料等的腐蝕、衝擊和摩擦等因素的影響，使得結構件的強度和剛度受到影響，導致的裂紋的出現，當裂紋積累到一定程度，就會導致振動篩橫樑和框架出現斷裂的情況，導致可能會導致激振器的副偏心效果不夠良好，嚴重影響選廠的篩選效率和質量。
故障處理
結構件故障，需要合理的對橫樑和框架的材料進行選擇，促使其可以與振動篩的基本情況相符合，發揮管理和管框的功能性。結構件的裂紋採用的夾板鉚接或焊接的方式，如果出現斷裂的情況，需要及時的進行更換。此外，為了保障結構件的穩定性和安全性，篩板更換時，需要施加緊固度，避免鬆動的情況。
振動篩的啟動不良
故障原因
（1）振動篩在實際的使用過程中，可能會出現無法啟動的情況，導致振動篩無法啟動的因素主要有電機損壞或是電路元件故障、此外，振動篩的維護效果不夠理想，振動篩內部出現大量原料堆積，也可能會導致的振動篩的不能啟動的情況。
（2）振動篩在實際的使用過程中，如果出現內部元件老化和元件損壞的情況，就可能會導致的振動篩出現的噪聲，嚴重影響振動篩的功能性和安全性，制約選廠的效益。
啟動最佳化和噪聲控制
針對振動篩無法啟動的情況，需要強化對電機和電路元件的檢測檢驗工作，由維護人員採取適宜的檢測檢驗方式，明確電路元件、電機的基本狀況，促使其可以始終處於穩定的執行狀態。針對的原料堆積的情況，維護人員需要定期的展開清潔工作，提高選廠振動篩的執行效率和執行質量的提升。
振動篩噪聲
故障原因
振動篩在實際的應用過程中會出現噪聲的情況，噪聲的產生會導致選廠出現更大的噪聲汙染，影響相關工作人員的正常工作，而且，還是裝置故障的重要表現。振動篩出現噪聲故障的原因較多，如果振動篩的維護不當，導致振動篩出現損壞的情況，就可能會導致振動篩出現噪聲的情況，影響振動篩的正常執行。
振動篩噪聲改進
針對噪聲的情況，維護人員需要定期的裝置維護打工中，促使內部裝置可以始終處於穩定的執行狀態，避免損壞情況的發生，實現對振動篩的處理。此外，在實際的選廠振動篩的改進需要制定完善的檢修維護制度，落實責任，提高維護管理的效率，定期的展開裝置的檢測檢驗工作。
振動篩的篩分效果不理想
故障原因
振動篩的應用過程中，需要具有良好的篩分能力和篩分效果，但是在實際的應用過程中，振動篩的篩面角度會對振動篩造成影響。通常情況下，傾角處於16°≤α≤20°內，可以保障振動篩的效果。但是，振動篩受到外界因素的影響，導致偏心塊運動的方向受到影響，導致故障的發生，使得振動篩的篩箱不能做完全的直線運動，也就導致篩分效果不夠理想的情況。
振動篩篩分的改進
針對振動篩的基本情況，需要重視篩分效果的控制，科學的對振動篩的篩面角度進行管理，如果發現篩面角度發生變化的情況需要及時進行處理和抑制，降低篩分效果對選廠的影響。針對篩分效果的改進，可以採用增大篩面角度、科學新增激振力等方式對篩分效果進行提升。另外，還可以根據振動篩的給料槽的基本情況，合理的對給料槽進行調整，使得給料槽的寬度可以與振動篩相適應，進而使得物料可以均勻的分佈到振動篩的篩面上部，完成對物料的篩分工作，提高振動篩的篩分效果。
針對振動篩故障的基本情況，需要採取有效的改進措施，促使振動篩可以始終處於穩定的執行狀態，規避安全隱患