根據市場上流通的發熱芯質量，具體將發熱芯分為A級，B級，C級不合格產品，具體分級標準如下（溫度誤差均比對感測器電阻為50歐姆的白光A1321）:
A級 感測器內含鉑金材料，感測器阻值45－55歐姆溫度誤差+15℃，線性區域250--530℃。
B級 感測器不含鉑金材料，感測器阻值54－57歐姆產品，線性區域250--430℃,溫度+50℃，430℃以上易出現溫度失控。
C級 感測器內不含鉑金材料54歐姆以下、57歐姆以上溫度誤差50℃－180產品線性差，極易出現高溫失控，燒燬焊臺電子零件。
注：線性度就是溫度的升高度數與感測器電阻變大的對應值，通常線性是越大越好，越大說明能控制的溫度能力越強
判斷A級發熱芯的標準：
1、 發熱芯電阻的判斷;
2、 引腳焊接牢固度；
3、發熱芯的升溫線性
4、高溫控溫能力
第一點：也是非常重要又非常容易區別的一點——發熱芯的電阻值；A1321總共有4條電極，其中上面兩條電極（絕緣管顏色為藍色）是感溫電阻線，用來測量發熱芯的溫度；下面兩條電極（絕緣管顏色為紅色）為加熱電極，用來提供發熱芯加溫所需的電源。A級發熱芯的感溫線電阻都在45－55歐姆範圍內，也就是日本進口的發熱芯的感溫電阻線最集中的範圍；中國產A級以下發熱芯為控制溫度，將感溫電阻都控制在50－60歐姆範圍內，具體的原因就是A級以下發熱芯的電阻隨溫度升高的變化值不夠，必須增加5個歐姆來改善，但是還是容易出現高溫失控和線性不好的現象。A級發熱芯在感溫線中添加了鉑金成分，使其電引數與進口發熱芯99％相符。
第二點：焊點的牢固性；在裝機時經常遇到發熱芯電極掉落的問題，如果直接掉下還算運氣好，但是如果焊臺出到了客戶那裡電極掉線就會造成很大的質量事故，並有可能因此失去客戶，所以這是一個非常重要的參考引數指標。這個指標的具體操作測試和最低標準就是把電極線與發熱芯棒體呈現90度角並向外施以3kg外力拉扯不脫落。A級發熱芯中部分可達到8kg以上拉力不脫落。
第三點：產品的線性與控溫性；線性的好壞是評價一個焊臺好壞的一個重要標準，而焊臺線性的好壞100％取決於發熱芯的質量。一般的發熱芯是以350℃標定起點，然後分次以20℃為單位刻度不斷提高或降低使用溫度，並在使用過程中使用溫度計測量烙鐵頭的溫度（推薦使用日本白光191溫度儀測量），偏差在+15℃範圍內的質量較好，15-50℃超過此範圍質量次之，50℃以上為次品。
根據市場取樣測試含鉑金材料的發熱芯在45-55歐姆這個範圍內的發熱芯線性及其效能與日本產品相接近，（誤差0--+ 15℃）350-530℃溫度。不含鉑金材料的發熱芯線性很難做到一致性，所以容易造成機器溫度除錯難以統一，機器安裝新的發熱芯後出現溫度偏高或偏低的現象。
第四點：高溫溫度控制能力，將焊臺溫度設定到480℃（同樣也必須挑選感溫線電阻值在45－50歐姆範圍），如果焊臺一直顯示在加熱，但溫度始終到不了480℃，那這個就是溫度失控了，這是一個相當嚴重的問題。主要的情況不是焊臺加熱不到480℃，而是溫度到了甚至大大超過了480℃但是發熱芯給焊臺的訊號還是溫度不夠，這樣持續的大電流造成了變壓器或者其他電子元件的損壞，給客戶帶來了很大的損失。
！！！所以測試時一定要注意兩種發熱芯感測器電阻值：必須挑選感溫線電阻值在45－50歐姆範圍的進行測試，否則測試結果無法對照日本引數加以判別出兩者差別，
總結兩者
含鉑金材料的發熱芯效能好壽命長，線性一致性好，其感溫線阻值主要是45－55歐姆，常用溫度250－530℃，誤差±15℃；焊臺不需要修改電路就可以準確控制溫度。
不含鉑金材料的發熱芯溫度高，誤差大，壽命相對較短，感溫線阻值主要是54－57歐姆居多，常用溫度350－420℃誤差20--40℃；小於54歐姆的溫度偏高很多，控溫範圍300- 450℃；其他溫度誤差較大不合格產品價格雖然低廉但不建議採用，否則容易損壞焊臺主機。
根據市場上流通的發熱芯質量，具體將發熱芯分為A級，B級，C級不合格產品，具體分級標準如下（溫度誤差均比對感測器電阻為50歐姆的白光A1321）:
A級 感測器內含鉑金材料，感測器阻值45－55歐姆溫度誤差+15℃，線性區域250--530℃。
B級 感測器不含鉑金材料，感測器阻值54－57歐姆產品，線性區域250--430℃,溫度+50℃，430℃以上易出現溫度失控。
C級 感測器內不含鉑金材料54歐姆以下、57歐姆以上溫度誤差50℃－180產品線性差，極易出現高溫失控，燒燬焊臺電子零件。
注：線性度就是溫度的升高度數與感測器電阻變大的對應值，通常線性是越大越好，越大說明能控制的溫度能力越強
判斷A級發熱芯的標準：
1、 發熱芯電阻的判斷;
2、 引腳焊接牢固度；
3、發熱芯的升溫線性
4、高溫控溫能力
第一點：也是非常重要又非常容易區別的一點——發熱芯的電阻值；A1321總共有4條電極，其中上面兩條電極（絕緣管顏色為藍色）是感溫電阻線，用來測量發熱芯的溫度；下面兩條電極（絕緣管顏色為紅色）為加熱電極，用來提供發熱芯加溫所需的電源。A級發熱芯的感溫線電阻都在45－55歐姆範圍內，也就是日本進口的發熱芯的感溫電阻線最集中的範圍；中國產A級以下發熱芯為控制溫度，將感溫電阻都控制在50－60歐姆範圍內，具體的原因就是A級以下發熱芯的電阻隨溫度升高的變化值不夠，必須增加5個歐姆來改善，但是還是容易出現高溫失控和線性不好的現象。A級發熱芯在感溫線中添加了鉑金成分，使其電引數與進口發熱芯99％相符。
第二點：焊點的牢固性；在裝機時經常遇到發熱芯電極掉落的問題，如果直接掉下還算運氣好，但是如果焊臺出到了客戶那裡電極掉線就會造成很大的質量事故，並有可能因此失去客戶，所以這是一個非常重要的參考引數指標。這個指標的具體操作測試和最低標準就是把電極線與發熱芯棒體呈現90度角並向外施以3kg外力拉扯不脫落。A級發熱芯中部分可達到8kg以上拉力不脫落。
第三點：產品的線性與控溫性；線性的好壞是評價一個焊臺好壞的一個重要標準，而焊臺線性的好壞100％取決於發熱芯的質量。一般的發熱芯是以350℃標定起點，然後分次以20℃為單位刻度不斷提高或降低使用溫度，並在使用過程中使用溫度計測量烙鐵頭的溫度（推薦使用日本白光191溫度儀測量），偏差在+15℃範圍內的質量較好，15-50℃超過此範圍質量次之，50℃以上為次品。
根據市場取樣測試含鉑金材料的發熱芯在45-55歐姆這個範圍內的發熱芯線性及其效能與日本產品相接近，（誤差0--+ 15℃）350-530℃溫度。不含鉑金材料的發熱芯線性很難做到一致性，所以容易造成機器溫度除錯難以統一，機器安裝新的發熱芯後出現溫度偏高或偏低的現象。
第四點：高溫溫度控制能力，將焊臺溫度設定到480℃（同樣也必須挑選感溫線電阻值在45－50歐姆範圍），如果焊臺一直顯示在加熱，但溫度始終到不了480℃，那這個就是溫度失控了，這是一個相當嚴重的問題。主要的情況不是焊臺加熱不到480℃，而是溫度到了甚至大大超過了480℃但是發熱芯給焊臺的訊號還是溫度不夠，這樣持續的大電流造成了變壓器或者其他電子元件的損壞，給客戶帶來了很大的損失。
！！！所以測試時一定要注意兩種發熱芯感測器電阻值：必須挑選感溫線電阻值在45－50歐姆範圍的進行測試，否則測試結果無法對照日本引數加以判別出兩者差別，
總結兩者
含鉑金材料的發熱芯效能好壽命長，線性一致性好，其感溫線阻值主要是45－55歐姆，常用溫度250－530℃，誤差±15℃；焊臺不需要修改電路就可以準確控制溫度。
不含鉑金材料的發熱芯溫度高，誤差大，壽命相對較短，感溫線阻值主要是54－57歐姆居多，常用溫度350－420℃誤差20--40℃；小於54歐姆的溫度偏高很多，控溫範圍300- 450℃；其他溫度誤差較大不合格產品價格雖然低廉但不建議採用，否則容易損壞焊臺主機。