你先檢視一下主畫面，看看脫模結束後脫模位置是否為0，如果不是那就把脫模退的壓力和速度加大，把脫模中止位置設定為1.0試試看。

1．過填充

以過大的注射壓力成型時，成型收縮率比預期的小，脫模變得困難。這時如果降低注射壓力、縮短注射時間、降低熔料

和模具溫度，就變得容易脫模。這種場合，使用降低塑膠與模具之間摩擦力的脫模劑就更有效。對於模具來說提高光治

度、取消側壁凸凹、珩磨、增加頂杆等辦法也有效果。成型較深的製件時，向模具和製件之間吹入壓縮空氣更有助於脫模（參照“開裂、裂紋、微裂和發白”中的過填充）。

2．製件粘在靜模上

這有兩種原因，即噴嘴與型腔上有卡住的地方，或者靜模的脫模阻力大於動模，因而使製件粘在靜模上。

由於噴嘴和型腔之間的阻力而造成粘在靜模上的情形有：噴嘴的圓角半徑R比模具相應的圓角半徑R大，裝夾模具時使噴嘴

與模具不同心，或者是噴嘴及模具間夾有漏出塑膠等。其中任何一種情形都會卡住製件，而使製件粘在靜模上。為了不發

生這種悄況，應該正確地安裝模具。靜模的脫模阻力大的原因是由於光潔度低或側壁凸凹引起的。這時，應在動模一側

設定Z型拉料杆來拉拽製件。而在模具設計中，需充分考慮不發生這種現象。製件在動、靜模兩側設有—定的溫差也是有效的。