使用前，應先檢查該百分表是否在受控範圍，為避免由於水平儀零位不準引起的測量誤差，因此在使用前必須對水平儀的零位進行校對或調整。水平儀零位校對，調整方法：將水平儀放在基礎穩固，大致水平的平板（或機床導軌）上，待氣泡穩定後，在一端如左端讀數，且定為零。再將水平儀調轉180度，仍放在平板原來的位置上，待氣泡穩定後，仍在原來一端（左端）讀數A格則水平儀零位誤差為二分之A格。如果零位誤差超過許可範圍，則需調整水平儀零位調整機構（調整螺釘或螺母，使零位誤差減小至許可值以內。對於非規定調整的螺釘，螺母不得隨意擰動。調整前水平儀工作面與平板必須揭擦試乾淨。調整後螺釘或螺母等件必須固緊）
框式水平儀在找水平時,要交錯90°進行校調,也就是通常的X軸和Y軸的校調,其V型面與被調平面應基本完全接觸,水平儀不應有手感上的擺動,調整的過程中應使水泡處於正中位置就達到要求了.水平儀還有個側面的V型槽,是用於測垂直面的,方法與上面相同。
注意:水平儀在使用時應輕放在被測表面上,儘量不要碰撞,以避免水平儀裡面的機械調整件移位,進而引起精度的不準確.框式水平儀的精度為0.02/1000mm，即每米2C。上面刻度每格就是2C，即每有一格的偏差代表在一米長內有一頭高出了2C。
測量時使水平儀工作面緊貼在被測表面，待氣泡完全靜止後方可進行讀數。 水平儀的分度值是以一米為基長的傾斜值 ，如需測量長度為L的實際傾斜則可透過下式進行計算：實際傾斜值=分度值*L*偏差格數
框架水平儀的兩個V形測量面是測量精度的基準，在測量中不能與工作的粗糙面接觸或摩擦。安放時必須小心輕放，避免因測量面劃傷而損壞水平儀和造成不應有的測量誤差。
用框架水平儀測量工件的垂直面時，不能握住與副側面相對的部位，而用力向工件垂直平面推壓，這樣會因水平儀的受力變形，影響測量的準確性。正確的測量方法是手握持副測面內側，使水平儀平穩、垂直地（調整氣泡位於中間位置）貼在工件的垂直平面上，然後從縱向水準讀出氣泡移動的格數。
使用水平儀時，要保證水平儀工作面和工件表面的清潔，以防止髒物影響測量的準確性。測量水平面時，在同一個測量位置上，應將水平儀調過相反的方向再進行測量。當移動水平儀時，不允許水平儀工作面與工件表面發生摩擦，應該提起來放置。如圖1所示。
當測量長度較大工件時，可將工件平均分若干尺寸段，用分段測量法，然後根據各段的測量讀數，繪出誤差座標圖，以確定其誤差的最大格數。
機床工作臺面的平面度檢驗方法，工作臺及床鞍分別置於行程的中間位置，在工作臺面上放一橋板，其上放水平儀，分別沿測量方向移動橋板，每隔橋板跨距記錄一次水平儀讀數。透過工作臺面上三點建立基準平面，根據水平儀讀數求得各測點平面的座標值。誤差以任意300mm 測量長度上的最大座標值計。
測量大型零件的垂直度時，用水平儀粗調基準表面到水平。分別在基準表面和被測表面上用水平儀分段逐步測量並用圖解法確定基準方位，然後求出被測表面相對於基準的垂直度誤差。測量小型零件時，先將水平儀放在基準表面上，讀氣泡一端的數值，然後用水平儀的一側緊貼垂直被測表面，氣泡偏離第一次（基準表面）讀數值，即為被測表面的垂直度誤差。
使用前，應先檢查該百分表是否在受控範圍，為避免由於水平儀零位不準引起的測量誤差，因此在使用前必須對水平儀的零位進行校對或調整。水平儀零位校對，調整方法：將水平儀放在基礎穩固，大致水平的平板（或機床導軌）上，待氣泡穩定後，在一端如左端讀數，且定為零。再將水平儀調轉180度，仍放在平板原來的位置上，待氣泡穩定後，仍在原來一端（左端）讀數A格則水平儀零位誤差為二分之A格。如果零位誤差超過許可範圍，則需調整水平儀零位調整機構（調整螺釘或螺母，使零位誤差減小至許可值以內。對於非規定調整的螺釘，螺母不得隨意擰動。調整前水平儀工作面與平板必須揭擦試乾淨。調整後螺釘或螺母等件必須固緊）
框式水平儀在找水平時,要交錯90°進行校調,也就是通常的X軸和Y軸的校調,其V型面與被調平面應基本完全接觸,水平儀不應有手感上的擺動,調整的過程中應使水泡處於正中位置就達到要求了.水平儀還有個側面的V型槽,是用於測垂直面的,方法與上面相同。
注意:水平儀在使用時應輕放在被測表面上,儘量不要碰撞,以避免水平儀裡面的機械調整件移位,進而引起精度的不準確.框式水平儀的精度為0.02/1000mm，即每米2C。上面刻度每格就是2C，即每有一格的偏差代表在一米長內有一頭高出了2C。
測量時使水平儀工作面緊貼在被測表面，待氣泡完全靜止後方可進行讀數。 水平儀的分度值是以一米為基長的傾斜值 ，如需測量長度為L的實際傾斜則可透過下式進行計算：實際傾斜值=分度值*L*偏差格數
框架水平儀的兩個V形測量面是測量精度的基準，在測量中不能與工作的粗糙面接觸或摩擦。安放時必須小心輕放，避免因測量面劃傷而損壞水平儀和造成不應有的測量誤差。
用框架水平儀測量工件的垂直面時，不能握住與副側面相對的部位，而用力向工件垂直平面推壓，這樣會因水平儀的受力變形，影響測量的準確性。正確的測量方法是手握持副測面內側，使水平儀平穩、垂直地（調整氣泡位於中間位置）貼在工件的垂直平面上，然後從縱向水準讀出氣泡移動的格數。
使用水平儀時，要保證水平儀工作面和工件表面的清潔，以防止髒物影響測量的準確性。測量水平面時，在同一個測量位置上，應將水平儀調過相反的方向再進行測量。當移動水平儀時，不允許水平儀工作面與工件表面發生摩擦，應該提起來放置。如圖1所示。
當測量長度較大工件時，可將工件平均分若干尺寸段，用分段測量法，然後根據各段的測量讀數，繪出誤差座標圖，以確定其誤差的最大格數。
機床工作臺面的平面度檢驗方法，工作臺及床鞍分別置於行程的中間位置，在工作臺面上放一橋板，其上放水平儀，分別沿測量方向移動橋板，每隔橋板跨距記錄一次水平儀讀數。透過工作臺面上三點建立基準平面，根據水平儀讀數求得各測點平面的座標值。誤差以任意300mm 測量長度上的最大座標值計。
測量大型零件的垂直度時，用水平儀粗調基準表面到水平。分別在基準表面和被測表面上用水平儀分段逐步測量並用圖解法確定基準方位，然後求出被測表面相對於基準的垂直度誤差。測量小型零件時，先將水平儀放在基準表面上，讀氣泡一端的數值，然後用水平儀的一側緊貼垂直被測表面，氣泡偏離第一次（基準表面）讀數值，即為被測表面的垂直度誤差。