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1 # 使用者7691840304187
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2 # 使用者7691840304187
首先我把題主的機床分類做一下概括，看看是否有理解上的差異。
“按應用範圍區分機床可以分為通用機床、專門化機床和專用機床。通用機床的工藝範圍很寬，可以加工一定尺寸範圍內的各種型別零件，完成多種多樣的工序，如臥式車床等都是這樣。專門化的機床的工藝範圍較窄，只能加工一定尺寸範圍內的某一類或少數幾類零件，完成某一種或少數幾種特定工序，如曲軸車床等即是如此。專用機床的工藝範圍最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序，如加工機床主軸箱的專用鏜床等。”
通常拿到一個零件圖紙，我是這樣進行分析的：
零件型別—毛坯—需要加工的部位？—加工部位的精度？—客戶手上有的裝置？—要求的節拍是多少？—需要幾次裝夾？
零件型別：軸類？箱體類？這樣可以從形狀上簡單選擇使用什麼樣的機床。軸類往往採用車床，箱體類往往採用臥式加工中心，但這個時候往往還不能確定機床型別。
毛坯狀態：鍛件？鑄件？棒料？鈑金？鈑金的話直接上鐳射切割機床。
加工部位：這個工件是車削多？銑削多？還是其他加工手段？那麼主力機床就可以確定了，大致工序也可以確定了。
精度：關乎機床的精度，裝夾的精度，是否採用特殊的專門化機床或者專用機床。譬如精度低轉子銑，精度高轉子磨。空間尺寸精度要求高的，選擇五軸聯動加工中心。
現有的機床：儘量選擇車間有的機床型別。譬如如果只有車床沒有磨床，那麼是否可以考慮以車代磨達到光潔度和精度；有些需要放電加工，如果沒有電火花就無法完成，那隻能外加工。
節拍/產能：某個零件往往放在通用機床上也能完成，放組合機床上也能完成，產量要求不高，產品種類變化大的情況下，成本上考慮必然選擇通用機床。
裝夾：確定工序，在節拍和精度的要求下，這個零件是選擇一次裝夾完成多道工序，來保證零件精度？還是透過拆分工序，來保證工件的整體加工時間縮短？
一個零件往往擁有數十道工序，為了降低成本選擇機床往往因陋就簡。畢竟投資新機床是萬不得已而為之，而刀具、夾具甚至自動化裝置上往往能夠給廠家帶來很多新的加工方法和思路。
題外話：目前的五軸甚至七軸車銑複合基本可以完成我們所能見到的機械加工方法，甚至在不遠的將來，磨削和鐳射熱處理都會被納入發展方向，因此一臺機床完成所有工序並不是夢想，完成一個複雜零件也是輕鬆簡單（今年DMG和MAZAK都已經推出了擁有3D列印功能的複合加工機）。 加上3D印表機的出現，特別是金屬粉末印表機的發展，必定會帶來更好的解決方案。
愚見僅供參考 被推薦誠惶誠恐
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首先我把題主的機床分類做一下概括，看看是否有理解上的差異。
“按應用範圍區分機床可以分為通用機床、專門化機床和專用機床。通用機床的工藝範圍很寬，可以加工一定尺寸範圍內的各種型別零件，完成多種多樣的工序，如臥式車床等都是這樣。專門化的機床的工藝範圍較窄，只能加工一定尺寸範圍內的某一類或少數幾類零件，完成某一種或少數幾種特定工序，如曲軸車床等即是如此。專用機床的工藝範圍最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序，如加工機床主軸箱的專用鏜床等。”
通常拿到一個零件圖紙，我是這樣進行分析的：
零件型別—毛坯—需要加工的部位？—加工部位的精度？—客戶手上有的裝置？—要求的節拍是多少？—需要幾次裝夾？
零件型別：軸類？箱體類？這樣可以從形狀上簡單選擇使用什麼樣的機床。軸類往往採用車床，箱體類往往採用臥式加工中心，但這個時候往往還不能確定機床型別。
毛坯狀態：鍛件？鑄件？棒料？鈑金？鈑金的話直接上鐳射切割機床。
加工部位：這個工件是車削多？銑削多？還是其他加工手段？那麼主力機床就可以確定了，大致工序也可以確定了。
精度：關乎機床的精度，裝夾的精度，是否採用特殊的專門化機床或者專用機床。譬如精度低轉子銑，精度高轉子磨。空間尺寸精度要求高的，選擇五軸聯動加工中心。
現有的機床：儘量選擇車間有的機床型別。譬如如果只有車床沒有磨床，那麼是否可以考慮以車代磨達到光潔度和精度；有些需要放電加工，如果沒有電火花就無法完成，那隻能外加工。
節拍/產能：某個零件往往放在通用機床上也能完成，放組合機床上也能完成，產量要求不高，產品種類變化大的情況下，成本上考慮必然選擇通用機床。
裝夾：確定工序，在節拍和精度的要求下，這個零件是選擇一次裝夾完成多道工序，來保證零件精度？還是透過拆分工序，來保證工件的整體加工時間縮短？
一個零件往往擁有數十道工序，為了降低成本選擇機床往往因陋就簡。畢竟投資新機床是萬不得已而為之，而刀具、夾具甚至自動化裝置上往往能夠給廠家帶來很多新的加工方法和思路。
題外話：目前的五軸甚至七軸車銑複合基本可以完成我們所能見到的機械加工方法，甚至在不遠的將來，磨削和鐳射熱處理都會被納入發展方向，因此一臺機床完成所有工序並不是夢想，完成一個複雜零件也是輕鬆簡單（今年DMG和MAZAK都已經推出了擁有3D列印功能的複合加工機）。 加上3D印表機的出現，特別是金屬粉末印表機的發展，必定會帶來更好的解決方案。
愚見僅供參考 被推薦誠惶誠恐