焊條電弧焊是採用低電壓、大電流放電產生電弧，因此，電焊條必須瞬間接觸工件才能實現，工藝上有兩種引弧方法:第一種:碰擊引弧法。用電焊條在焊件表面點選，然後迅速將焊條提起，使焊條末端與焊件表面保持2-4mm的距離，使之產生電弧。第二種:劃擦引弧法。將電焊條下端像劃火柴一樣劃擦焊件表面，當焊條端頭離開焊件表面2-4mm時，便產生了電弧。焊條電弧焊的引弧方法有劃擦法和直擊(碰擊)法兩種。

(1)劃擦法。劃擦法容易掌握，但操作不熟練時易汙染焊件。為減少對焊件的汙染，引弧應在坡口內進行，划動長度儘量短些(以20-25mm為宜)。引弧後，迅速將電弧移至焊處並稍停片刻，進行必要的預熱。頂熱時，電弧適當拉長(約為焊條直徑的1.5倍)，然後將電弧壓短(弧長相當於焊條直徑)，並在起焊點的坡口根部加熱，形成熔池，進行正常焊接。接頭連線時的引弧應在弧坑前15mm。的坡口面上進行，然後回到弧坑處稍停片刻後，將電弧壓短繼續正常焊接。接頭連線的操作應注意保持整體焊縫相同的高度和寬度，以便保證焊縫質量。為此，希望斷弧時間越短越好，如果屬於需更換焊條的斷弧，應使更換焊條的操作儘量熟練迅速。

(2)直擊法。直擊法引弧可在起焊處進行，汙染焊件輕，但焊條與起焊點碰擊時不能用力過猛，以防藥皮脫落，造成電弧的暫時偏吹等。引弧後的操作與劃擦法相同。接頭連線採用直擊引弧法時，引弧應在弧坑(熔池端部)一側坡口上進行。