質量和產量是兩個相反的指標，就如魚和熊掌一樣不可兼得，但是有很多方法可以避免質量缺陷，畢竟鋼結構加工的技術含量並不是很突出。

1.鋼結構的質量通病就那麼幾種，管理制度明確到班組和個人，比如焊接的時候電流不能超過多少，很多廠裡焊接都是電流開到頂的，冒黃煙。焊接端頭加引熄弧板，坡口開的時候用小烏龜，不許手工切割。這些基本的原則犯一次扣多少錢，多次滾蛋。這些小毛病很多都是是因為懶，有些計件廠就沒嚴格要求。

2.還有就是尺寸的問題，鉚工只要是負責的按照圖紙去做了，都是可以的，因為隨意去做這個事情，完全是吃力不討好，定位，劃線真不花多少時間，焊接才是時間多的。焊接就是要把有些陋習改改就好了。

3.工藝的改造，很多裝置落伍的，比如切割，現在等離子功效高，質量也好。比如開孔，很多廠子都是搖臂轉，效率低的可憐，一臺衝床解決了大部分的問題，1~2人就操作完成了，還有H型鋼焊接，有些規格大的，雙絲焊一次成型，20mm以下的板，達到全熔透了，如果你按平時的開坡口，打底填充蓋面，完全不是一個級別的工作量；甚至是組裝工藝，很多落後的方法都早已要拋卻了。

4.現在很多長招人難，因為很多的80以後的都不願做車間焊接，鉚工這些工種了，確認，很多長已經開始引進機械焊接，機器人焊接，工作24小時不間斷。

5.工廠的規劃，流水線是否純在來回倒運，工序銜接不流暢，裝置落伍，無法滿足高強度施工等等

很多廠認為增加質檢人員就能解決問題，但是質量是做出來的，不是檢出來的，源頭上就必須控制，去規範他。小而精的廠很多生意訂單到爆，並不是量就是決定工廠的生存唯一條件，6S管理等基本的都不遵守的廠，客戶信賴程度不高。大而強做不到的只能追求小而精，口碑是做出來的。

有興趣你可以把你的實際情況多說說，比如加工的構件型別，工廠佈置，裝置引數什麼的，根據你的具體情況詳細分析，合理施工佈局。