選用無擦傷、無斑痕，色青一致生長三年的竹子，竹子的竹筒長度超過30cm，順著竹枝生長方向向上削去竹枝，避開竹子的生長節將竹子鋸成竹筒，竹筒埠平齊；
s2：把竹表面的青色膠質層刮掉，完成刮青後認準每筒竹的頭部和尾部，把頭部鋸口削平，按竹筒大小不同，分出不同寬度的竹塊，用精密切割機將竹子劈成竹片，取靠近竹青兩層，用拉絲刀將竹絲抽成統一大小；
s3：然後將竹絲放入雙氧水溶液中煮沸變白，變軟；
s4：將浸泡後的竹絲漂洗，晾乾；
s5：根據腳的大小製作出鞋底，採用如s3中的竹絲編制與鞋底大小、形狀一致的竹編層；
s6：以竹編層為基礎，根據設計的鞋面造型，採用如s3中的竹絲編制鞋面；
s7：將編制好的具有鞋面的竹編層對齊在鞋底上，並用鋼絲線進行連線固定，使得鞋底與竹編層以及鞋面一體形成竹編鞋。
本發明優選一種竹編鞋的製作方法，所述竹絲的寬度為1-2mm，厚度為0.2-0.5mm。
本發明優選一種竹編鞋的製作方法，所述s3中的雙氧水溶液的體積百分比濃度為5％
-10％。
本發明優選一種竹編鞋的製作方法，所述s4中的晾乾為自然晾乾或烘箱烘乾。
本發明具有如下的優點和有益效果：
1.本發明透過認真的選材，切片，抽絲，得到了寬度和厚度均很小且均勻的竹絲作為編制鞋的原材料，柔軟，耐用；
2.本發明透過將鞋面與鞋底的上層加工為一體，再連線到鞋底的底層上從而形成統一的鞋子整體，工藝簡單，操作便捷。
具體實施方式
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用於解釋本發明，並不作為對本發明的限定。
一種竹編鞋的製作方法，包括如下步驟：
s1：選用無擦傷、無斑痕，色青一致生長三年的竹子，竹子的竹筒長度超過30cm，順著竹枝生長方向向上削去竹枝，避開竹子的生長節將竹子鋸成竹筒，竹筒埠平齊；
以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，並不用於限定本發明的保護範圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
選用無擦傷、無斑痕，色青一致生長三年的竹子，竹子的竹筒長度超過30cm，順著竹枝生長方向向上削去竹枝，避開竹子的生長節將竹子鋸成竹筒，竹筒埠平齊；
s2：把竹表面的青色膠質層刮掉，完成刮青後認準每筒竹的頭部和尾部，把頭部鋸口削平，按竹筒大小不同，分出不同寬度的竹塊，用精密切割機將竹子劈成竹片，取靠近竹青兩層，用拉絲刀將竹絲抽成統一大小；
s3：然後將竹絲放入雙氧水溶液中煮沸變白，變軟；
s4：將浸泡後的竹絲漂洗，晾乾；
s5：根據腳的大小製作出鞋底，採用如s3中的竹絲編制與鞋底大小、形狀一致的竹編層；
s6：以竹編層為基礎，根據設計的鞋面造型，採用如s3中的竹絲編制鞋面；
s7：將編制好的具有鞋面的竹編層對齊在鞋底上，並用鋼絲線進行連線固定，使得鞋底與竹編層以及鞋面一體形成竹編鞋。
本發明優選一種竹編鞋的製作方法，所述竹絲的寬度為1-2mm，厚度為0.2-0.5mm。
本發明優選一種竹編鞋的製作方法，所述s3中的雙氧水溶液的體積百分比濃度為5％
-10％。
本發明優選一種竹編鞋的製作方法，所述s4中的晾乾為自然晾乾或烘箱烘乾。
本發明具有如下的優點和有益效果：
1.本發明透過認真的選材，切片，抽絲，得到了寬度和厚度均很小且均勻的竹絲作為編制鞋的原材料，柔軟，耐用；
2.本發明透過將鞋面與鞋底的上層加工為一體，再連線到鞋底的底層上從而形成統一的鞋子整體，工藝簡單，操作便捷。
具體實施方式
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用於解釋本發明，並不作為對本發明的限定。
一種竹編鞋的製作方法，包括如下步驟：
s1：選用無擦傷、無斑痕，色青一致生長三年的竹子，竹子的竹筒長度超過30cm，順著竹枝生長方向向上削去竹枝，避開竹子的生長節將竹子鋸成竹筒，竹筒埠平齊；
s2：把竹表面的青色膠質層刮掉，完成刮青後認準每筒竹的頭部和尾部，把頭部鋸口削平，按竹筒大小不同，分出不同寬度的竹塊，用精密切割機將竹子劈成竹片，取靠近竹青兩層，用拉絲刀將竹絲抽成統一大小；
s3：然後將竹絲放入雙氧水溶液中煮沸變白，變軟；
s4：將浸泡後的竹絲漂洗，晾乾；
s5：根據腳的大小製作出鞋底，採用如s3中的竹絲編制與鞋底大小、形狀一致的竹編層；
s6：以竹編層為基礎，根據設計的鞋面造型，採用如s3中的竹絲編制鞋面；
s7：將編制好的具有鞋面的竹編層對齊在鞋底上，並用鋼絲線進行連線固定，使得鞋底與竹編層以及鞋面一體形成竹編鞋。
本發明優選一種竹編鞋的製作方法，所述竹絲的寬度為1-2mm，厚度為0.2-0.5mm。
本發明優選一種竹編鞋的製作方法，所述s3中的雙氧水溶液的體積百分比濃度為5％
-10％。
本發明優選一種竹編鞋的製作方法，所述s4中的晾乾為自然晾乾或烘箱烘乾。
以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，並不用於限定本發明的保護範圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。