熱昇華轉印技術在中國發展迅速，應用領域十分廣泛。另外，由於其投資裝置少，印製效果突出，無汙染，節約資源等原因，應用前景有巨大發展空間。
一、工藝原理及特點
熱昇華轉移印花首先利用印刷的方式將特殊的印花染料印刷到轉印紙上，再經過加熱、加壓，將染料轉印到織物上。具體來講，它是根據分散染料的昇華特性，選擇昇華溫度範圍為180~240℃的分散染料，將其與漿料混合製成色墨，根據不同的花紋、圖案要求，用Ep~J,的方式將色墨印刷到轉印紙上，將印有花紋、圖案的轉印紙與織物緊密接觸，在200~230℃的轉移印花機上處理10~30s，染料從印花紙轉移到織物上，經過擴散作用進入織物內部，達到著色的目的。在加熱昇華過程中，為了使染料能定向擴散，往往在被染物的底極下一側抽真空，使染料達到定向擴散轉移，提高轉印質量。
目前，真正大規模用於商業和工業數碼印花的技術主要是熱昇華轉移印花技術。
隨著國內推出具有價格優勢的熱昇華墨水(熱昇華轉印墨水主要從南韓和義大利進口價格昂貴)，以及印刷技術的數字化，熱昇華轉印技術的應用領域變得更加廣泛。歸納來講，熱昇華轉印技術具有以下4個方面的特點：
1、印刷效果好。
採用熱昇華轉印技術印製的織物花紋精細，色彩鮮豔，層次豐富而清晰，藝術性高，立體感強，是一般方法印花很難做到的，並能印製攝影和繪畫風格的圖案。
2、印品手感柔軟，使用壽命長。
熱昇華轉印的最大特點是染料可擴散到聚酯或纖維之中，印品手感十分柔軟舒服，基本感覺不到墨層的存在。此外，由於油墨在轉印過程中就已經乾燥，使得影象的壽命與服裝本身的壽命一樣長，不會出現印刷圖文磨損，影響到織物的美觀。
3、工藝簡單，裝置投入少，靈活性強，正品率高。
熱昇華轉印時可以一次Ep~,J多套色花紋而無需對花，可以根據客戶的個性化需求，在較短的時間內印製活件，滿足顧客個性化的需求。
4、節省資源，保護環境。
與傳統織物印花不同，熱昇華轉移印花無需蒸化、水洗等後處理過程，節省大量水資源，也無汙水排放，可以節約資源和保護環境。
二、影響熱昇華轉印質量的因素
1．墨水
熱昇華轉印墨水是昇華轉印技術的關鍵材料，它主要由分散染料、連線料、溶劑和少量新增劑組成。染料要求具備良好的昇華轉移性和滲透性，達到一定的牢度指標，分子量為230~380，昇華溫度為180-240℃，常用的轉移印花染料有蒽醌染料、偶氮染料和陽離子染料等。連線料要求與染料親和力小，易釋放染料氣體，並有適宜的印刷適應性、儲存性及熱轉移適應性等，常用的連線料為低粘度乙基纖維素、乙基羥乙基纖維素(EHEC)、長油改性醇酸樹脂等。常用的溶劑有松節油、松油醇、高沸點烷醇、芳烷烴、溶纖劑等。熱昇華轉印的最大特點是染料可擴散到織物纖維中，與織物纖維固著良好，因此，品質好的熱昇華墨水色彩逼真，穩定性強，轉移效果好。目前，熱昇華墨水分為水性和溶劑型兩種，大多數熱昇華墨水是水性的，水性熱昇華墨水能夠用於各種小幅面桌面印表機和大幅面寫真機，而溶劑型熱昇華墨水主要用在寬幅噴繪機上，解決噴墨印刷的速度和寬度問題。熱昇華墨水的品質直接影響到產品的質量，因此，選擇高品質的熱昇華油墨十分重要。
2．溫度時間
熱昇華轉印工藝要求將溫度控制在180～230℃範圍內，轉印時間約為1O-30s，同時也要注意溫度與時間的合理調配。
3．壓力
壓力也是熱昇華轉印工藝的重要引數之一，以織物熱昇華轉移印花為例，如果壓力過小，織物與轉印紙之間空隙大，紗線呈圓形，墨水氣體分子與空氣大量碰撞而逸散，導致Ep~,J效果差，同時墨水也容易滲開，線條變粗而圖案、花紋模糊，視覺效果變差；如果壓力適當，紗線呈扁平狀，織物與轉印紙之間空隙適宜而轉印著色效果好，花紋清晰，線條流暢精細；如果壓力過大，則容易產生變形、起毛和厚重織物發生形態變化，造成手感粗硬和著色表面化等缺點。此，控制好轉印壓力對印製圖案花紋清晰視覺效果美觀織物十分關鍵。目前大多數廠家生產的熱轉印機壓力調節都十分方便，在實際生產製作過程中，操作工應當進行工藝引數的詳細記錄，尋找各種產品的最佳轉印壓力，對後續生產加工進行有效指導。
4．其他
除了墨水、溫度、時間和壓力等會影響熱昇華轉印的質量外，在實際的生產製作過程中，還有一些注意事項值得我們關注。首先是轉印紙的選用，質量穩定，信譽度高的供應商應該是印製企業的首選；其次，要認識到染料墨水在轉印前(加熱加壓前轉印紙上的圖案)和轉印後(轉印織物上的圖案)的顏色差別很大，染料墨水一般轉印前看上去較暗且無光澤，依靠200℃左右的高溫還原彩色，這樣做法在印製生產之前進行打樣十分必要；最後，熱轉印時，要確保熱壓面、轉印紙和承印物表面緊密相貼，沒有空隙，否則可能出現轉印圖文模糊的現象。
三、期待進一步的技術突破
1．無版化
2．無紙化
3．重複使用
中國是紡織品生產大國，對織物印染的質量及安全性要求越來越高，對印染的技術創新需求十分迫切。
熱昇華轉印技術在中國發展迅速，應用領域十分廣泛。另外，由於其投資裝置少，印製效果突出，無汙染，節約資源等原因，應用前景有巨大發展空間。
一、工藝原理及特點
熱昇華轉移印花首先利用印刷的方式將特殊的印花染料印刷到轉印紙上，再經過加熱、加壓，將染料轉印到織物上。具體來講，它是根據分散染料的昇華特性，選擇昇華溫度範圍為180~240℃的分散染料，將其與漿料混合製成色墨，根據不同的花紋、圖案要求，用Ep~J,的方式將色墨印刷到轉印紙上，將印有花紋、圖案的轉印紙與織物緊密接觸，在200~230℃的轉移印花機上處理10~30s，染料從印花紙轉移到織物上，經過擴散作用進入織物內部，達到著色的目的。在加熱昇華過程中，為了使染料能定向擴散，往往在被染物的底極下一側抽真空，使染料達到定向擴散轉移，提高轉印質量。
目前，真正大規模用於商業和工業數碼印花的技術主要是熱昇華轉移印花技術。
隨著國內推出具有價格優勢的熱昇華墨水(熱昇華轉印墨水主要從南韓和義大利進口價格昂貴)，以及印刷技術的數字化，熱昇華轉印技術的應用領域變得更加廣泛。歸納來講，熱昇華轉印技術具有以下4個方面的特點：
1、印刷效果好。
採用熱昇華轉印技術印製的織物花紋精細，色彩鮮豔，層次豐富而清晰，藝術性高，立體感強，是一般方法印花很難做到的，並能印製攝影和繪畫風格的圖案。
2、印品手感柔軟，使用壽命長。
熱昇華轉印的最大特點是染料可擴散到聚酯或纖維之中，印品手感十分柔軟舒服，基本感覺不到墨層的存在。此外，由於油墨在轉印過程中就已經乾燥，使得影象的壽命與服裝本身的壽命一樣長，不會出現印刷圖文磨損，影響到織物的美觀。
3、工藝簡單，裝置投入少，靈活性強，正品率高。
熱昇華轉印時可以一次Ep~,J多套色花紋而無需對花，可以根據客戶的個性化需求，在較短的時間內印製活件，滿足顧客個性化的需求。
4、節省資源，保護環境。
與傳統織物印花不同，熱昇華轉移印花無需蒸化、水洗等後處理過程，節省大量水資源，也無汙水排放，可以節約資源和保護環境。
二、影響熱昇華轉印質量的因素
1．墨水
熱昇華轉印墨水是昇華轉印技術的關鍵材料，它主要由分散染料、連線料、溶劑和少量新增劑組成。染料要求具備良好的昇華轉移性和滲透性，達到一定的牢度指標，分子量為230~380，昇華溫度為180-240℃，常用的轉移印花染料有蒽醌染料、偶氮染料和陽離子染料等。連線料要求與染料親和力小，易釋放染料氣體，並有適宜的印刷適應性、儲存性及熱轉移適應性等，常用的連線料為低粘度乙基纖維素、乙基羥乙基纖維素(EHEC)、長油改性醇酸樹脂等。常用的溶劑有松節油、松油醇、高沸點烷醇、芳烷烴、溶纖劑等。熱昇華轉印的最大特點是染料可擴散到織物纖維中，與織物纖維固著良好，因此，品質好的熱昇華墨水色彩逼真，穩定性強，轉移效果好。目前，熱昇華墨水分為水性和溶劑型兩種，大多數熱昇華墨水是水性的，水性熱昇華墨水能夠用於各種小幅面桌面印表機和大幅面寫真機，而溶劑型熱昇華墨水主要用在寬幅噴繪機上，解決噴墨印刷的速度和寬度問題。熱昇華墨水的品質直接影響到產品的質量，因此，選擇高品質的熱昇華油墨十分重要。
2．溫度時間
熱昇華轉印工藝要求將溫度控制在180～230℃範圍內，轉印時間約為1O-30s，同時也要注意溫度與時間的合理調配。
3．壓力
壓力也是熱昇華轉印工藝的重要引數之一，以織物熱昇華轉移印花為例，如果壓力過小，織物與轉印紙之間空隙大，紗線呈圓形，墨水氣體分子與空氣大量碰撞而逸散，導致Ep~,J效果差，同時墨水也容易滲開，線條變粗而圖案、花紋模糊，視覺效果變差；如果壓力適當，紗線呈扁平狀，織物與轉印紙之間空隙適宜而轉印著色效果好，花紋清晰，線條流暢精細；如果壓力過大，則容易產生變形、起毛和厚重織物發生形態變化，造成手感粗硬和著色表面化等缺點。此，控制好轉印壓力對印製圖案花紋清晰視覺效果美觀織物十分關鍵。目前大多數廠家生產的熱轉印機壓力調節都十分方便，在實際生產製作過程中，操作工應當進行工藝引數的詳細記錄，尋找各種產品的最佳轉印壓力，對後續生產加工進行有效指導。
4．其他
除了墨水、溫度、時間和壓力等會影響熱昇華轉印的質量外，在實際的生產製作過程中，還有一些注意事項值得我們關注。首先是轉印紙的選用，質量穩定，信譽度高的供應商應該是印製企業的首選；其次，要認識到染料墨水在轉印前(加熱加壓前轉印紙上的圖案)和轉印後(轉印織物上的圖案)的顏色差別很大，染料墨水一般轉印前看上去較暗且無光澤，依靠200℃左右的高溫還原彩色，這樣做法在印製生產之前進行打樣十分必要；最後，熱轉印時，要確保熱壓面、轉印紙和承印物表面緊密相貼，沒有空隙，否則可能出現轉印圖文模糊的現象。
三、期待進一步的技術突破
1．無版化
2．無紙化
3．重複使用
中國是紡織品生產大國，對織物印染的質量及安全性要求越來越高，對印染的技術創新需求十分迫切。