、切管

管材的連線端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑膠管剪刀等；切割時不允許產生高溫，以免引起高溫變形。測量並用記號筆在管材上標插入管件的深度或焊接區域（如鞍型管件）注意應將管材端面垂直於軸線截開焊接應在清潔劑完全揮發後進行，管材焊接區域清潔乾淨後，應將插入管件的深度重新標識。 如管材不是端面垂直於軸截開時，則將導致部分焊接區域露出，從而引起熔化材料流入管道等焊接錯誤

2、清潔接頭部位並標出插入深度線

用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層電熔管件生產廠家，用乾淨棉布擦除管材和管件連接面上的汙物，標出插入深度線。聚乙烯管材經過一段時間的存放後，就會在表面形成氧化層。焊接近前必須將焊接區域的氧化層完全清除否則將影響焊接質量，造成安全隱患。 在無應力條件下安裝好的電熔管件，可用手轉動，如果不是在無應力條件下準確地安裝，在焊接時就會出現熔化物溢位管件端面或溢入管道此類事故。要注意清除管材內外表面的稜角及餘屑，管材與管件的焊接表面必須絕對的乾淨、乾燥、無油脂在颳去氧化層後，安裝前可用聚乙烯專用清潔劑或96%以上的酒精與無屑無色紙清潔乾淨。

3、管件套入管子

將電熔管件套入管子至規定的深度，將焊機與管件連好。

4、校正

調整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上電熔管件，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。

5、通電熔接

通電加熱的時間、電壓應符合電熔焊機和電熔管件生產廠的規定，以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時間下、獲得最佳的熔接接頭，電源連線前應注意使用的電壓和輸入電纜的截面積，將焊機插頭接入管件插孔，準確輸入管件上標定的焊接時間（FUS10N）和冷卻時間（COOL）。按確認鍵（ASCERTAIN），焊機會再次顯示焊接引數，完全確認後，再按啟動鍵（START-UP），開始焊接。焊接過程結束，焊機會自動報警提示。請將焊接引數及操作時間和操作人記錄在管道上。

PE電熔管件焊接溫度：160+/-10攝氏度，聚乙烯(PE)管道焊接通用原理：聚乙烯(PE)一般可在190℃—240℃之間的範圍內被熔化(不同原材料牌號的熔化溫度一般亦不全相同)，此時若將管材(或管件)兩熔化的部分充分接觸，並保有適當的壓力(電熱熔焊接的壓力，來源於焊接過程中聚乙烯自身產生的熱。

6、冷卻

由於PE管接頭只有在全部冷卻到常溫後才能達到其最大耐

、切管

管材的連線端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑膠管剪刀等；切割時不允許產生高溫，以免引起高溫變形。測量並用記號筆在管材上標插入管件的深度或焊接區域（如鞍型管件）注意應將管材端面垂直於軸線截開焊接應在清潔劑完全揮發後進行，管材焊接區域清潔乾淨後，應將插入管件的深度重新標識。 如管材不是端面垂直於軸截開時，則將導致部分焊接區域露出，從而引起熔化材料流入管道等焊接錯誤

2、清潔接頭部位並標出插入深度線

用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層電熔管件生產廠家，用乾淨棉布擦除管材和管件連接面上的汙物，標出插入深度線。聚乙烯管材經過一段時間的存放後，就會在表面形成氧化層。焊接近前必須將焊接區域的氧化層完全清除否則將影響焊接質量，造成安全隱患。 在無應力條件下安裝好的電熔管件，可用手轉動，如果不是在無應力條件下準確地安裝，在焊接時就會出現熔化物溢位管件端面或溢入管道此類事故。要注意清除管材內外表面的稜角及餘屑，管材與管件的焊接表面必須絕對的乾淨、乾燥、無油脂在颳去氧化層後，安裝前可用聚乙烯專用清潔劑或96%以上的酒精與無屑無色紙清潔乾淨。

3、管件套入管子

將電熔管件套入管子至規定的深度，將焊機與管件連好。

4、校正

調整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上電熔管件，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。

5、通電熔接

通電加熱的時間、電壓應符合電熔焊機和電熔管件生產廠的規定，以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時間下、獲得最佳的熔接接頭，電源連線前應注意使用的電壓和輸入電纜的截面積，將焊機插頭接入管件插孔，準確輸入管件上標定的焊接時間（FUS10N）和冷卻時間（COOL）。按確認鍵（ASCERTAIN），焊機會再次顯示焊接引數，完全確認後，再按啟動鍵（START-UP），開始焊接。焊接過程結束，焊機會自動報警提示。請將焊接引數及操作時間和操作人記錄在管道上。

PE電熔管件焊接溫度：160+/-10攝氏度，聚乙烯(PE)管道焊接通用原理：聚乙烯(PE)一般可在190℃—240℃之間的範圍內被熔化(不同原材料牌號的熔化溫度一般亦不全相同)，此時若將管材(或管件)兩熔化的部分充分接觸，並保有適當的壓力(電熱熔焊接的壓力，來源於焊接過程中聚乙烯自身產生的熱。

6、冷卻

由於PE管接頭只有在全部冷卻到常溫後才能達到其最大耐