一、整理
1、所有符合工藝設計要求保證整個生產系統正常執行的裝置均為“要”。
2、現場零部件類：“要”與“不要”判別標準：為正常生產執行裝置所準備，在執行裝置發生故障時能夠進行替換的為“要”。其餘的一律為“不要”。
3、工器具：檢修工作所必須的工器具的為“要”。其餘的一律為“不要”。
二、整頓
1、現場執行裝置統一標識。
2、現場零部件：長時間不用的“要”的固定資產裝置應掛牌標識並存放於指定位置。體積較小使用頻率高的“要”的零部件存放車間庫房或指定位置並分類標識定置。“不要”的零部件集中歸類並存於指定位置。
3、生產現場如需配置檢修工具（如電焊機）需報安環部稽核後規定區域定置。
4、生產檢修過程中產生的廢舊零部件及下腳料應同“不要”零部件一起集中堆放。
三、清掃
1. 清掃現場執行裝置髒汙並擦拭乾淨恢復裝置原有外觀和顏色。
2、傳動裝置保持密封良好，油、水位合適，避免滴、漏。如出現滴、漏及時採取措施並對產生的油汙及時清理，並和定檢結合起來及時處理。
3、對容易出現跑、冒的部位（如窯頭、尾密封，輸送及下料溜子等）要留心觀察，及時清掃並和定檢結合起來及時處理。
4、裝置、工具、儀器檢修或使用過程中應有防止產生汙染的措施，並隨時清理汙物。
5. 整頓後“不要”的以及生產檢修過程中產生的廢舊零部件及下腳料要及時清理。
6、生產檢修過程中替換下來的裝置，應放置於規定區域並及時報修。
四、清潔
1、徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，透過日檢、周檢、月檢等的檢查保持整理、整頓、清掃的成果。
2、結合裝置巡檢標準按要求、按頻次做好裝置保養工作，保持裝置良好的執行環境。
3、各車間制定本車間裝置5S管理檢查考核細則，對本車間班組、員工進行考核落實。
4、裝置部制定公司裝置5S管理考核細則，檢查、評比、保持5S的活力。並長期保持。
五、素養
所有員工應自覺遵守公司5S管理各項制度等有關規定，車間應加強教育，提高員工責任心，加強員工品質意識，最終達到公司5S管理要求
一、整理
1、所有符合工藝設計要求保證整個生產系統正常執行的裝置均為“要”。
2、現場零部件類：“要”與“不要”判別標準：為正常生產執行裝置所準備，在執行裝置發生故障時能夠進行替換的為“要”。其餘的一律為“不要”。
3、工器具：檢修工作所必須的工器具的為“要”。其餘的一律為“不要”。
二、整頓
1、現場執行裝置統一標識。
2、現場零部件：長時間不用的“要”的固定資產裝置應掛牌標識並存放於指定位置。體積較小使用頻率高的“要”的零部件存放車間庫房或指定位置並分類標識定置。“不要”的零部件集中歸類並存於指定位置。
3、生產現場如需配置檢修工具（如電焊機）需報安環部稽核後規定區域定置。
4、生產檢修過程中產生的廢舊零部件及下腳料應同“不要”零部件一起集中堆放。
三、清掃
1. 清掃現場執行裝置髒汙並擦拭乾淨恢復裝置原有外觀和顏色。
2、傳動裝置保持密封良好，油、水位合適，避免滴、漏。如出現滴、漏及時採取措施並對產生的油汙及時清理，並和定檢結合起來及時處理。
3、對容易出現跑、冒的部位（如窯頭、尾密封，輸送及下料溜子等）要留心觀察，及時清掃並和定檢結合起來及時處理。
4、裝置、工具、儀器檢修或使用過程中應有防止產生汙染的措施，並隨時清理汙物。
5. 整頓後“不要”的以及生產檢修過程中產生的廢舊零部件及下腳料要及時清理。
6、生產檢修過程中替換下來的裝置，應放置於規定區域並及時報修。
四、清潔
1、徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，透過日檢、周檢、月檢等的檢查保持整理、整頓、清掃的成果。
2、結合裝置巡檢標準按要求、按頻次做好裝置保養工作，保持裝置良好的執行環境。
3、各車間制定本車間裝置5S管理檢查考核細則，對本車間班組、員工進行考核落實。
4、裝置部制定公司裝置5S管理考核細則，檢查、評比、保持5S的活力。並長期保持。
五、素養
所有員工應自覺遵守公司5S管理各項制度等有關規定，車間應加強教育，提高員工責任心，加強員工品質意識，最終達到公司5S管理要求