1.從你所寫的內容來看貴公司的品管部 門應該是不對外的,或者是半對外的,因為一般公司品管部對外的話客戶有投訴的話就直接找到品管部門了,

2.首先8D報告是分為8個部份的,第一部份就是解決8D報告所需要的團隊團隊成員一般包括(品質 主導,工程 製造 業務 )這幾個部門共同擔當,可以召集上述部門負責人開品質檢討會議解決.

3.在品質檢討會議過程中製造課技術員,工程負責提出具體的方案,執行人,以及完成時間.然後品管部門負責跟蹤及驗證效果如何.相關記錄存檔便於後續追溯.

4.下一步 問題描述. 由業務或品質人員有去客戶處瞭解情況或者或者看到退貨的實物.

5.進行原因分析:此部份是由於製造負責人進行回答.

6.臨時對策:由於品管部與業務部進行回答(看是在客戶處進行返工,退貨,還是報廢處理)

7.永久對策:由製造及工程部完成(涉及到工藝流程的變更,檢驗標準的修更及相關標準書的更新)

8.永久對策效果的確認:品管部確認永久對策執行後的效果

9.預防再發防止:製造與工程制定如何再發防止的對策,也就是杜絕以後再次發生

10.恭喜團隊成員:

給你做個參考.

[精益到家]為你解答：當出現重大客訴，客戶會要求企業回覆8D報告，報告通常由品質部門進行最後的資料彙總和報告整理，是質量人必須掌握的重要方法。

8D是Eight Disciplines的縮寫，也被稱為團隊導向問題解決方法（TOPS）,（Time Oriented Problem Solving ）.

8D問題解決法是福特公司解決問題的標準方法，由1個準備步驟和8個步驟所組成，

透過上述步驟，可以客觀的分析和確定問題，解決問題並防止類似問題再次發生。

推行8D為企業提供了一種分析問題和解決問題的有效方法，提高問題的處理效率。

透過8D問題分析法可以有效避免問題的重複發生，類似問題再發生。

透過8D問題分析和提供規範的8D報告，可以展現企業問題解決的專業性，增強客戶度企業的信心，提高客戶滿意度。

D0：問題初步瞭解（準備步驟）

收集問題現象，問題影響相關資訊

內部判定是否啟動8D問題分析

進行問題立項和確定問題分析的主題

D1：成立問題分析小組

分析小組的領導，一般安排質量部人員

小組成員組成，需要包含質量、研發（技術）、工藝、生產人員，其他根據具體問題進行增加。

小組任務分配，根據問題分析順序分配成員工作任務

小組成員人數，一般是小組成員部門至少一個人，不要超過10個，

D2：問題描述

問題描述最常用的方法是5W2H，

WHO 誰？誰在抱怨？具體的客戶是誰？

WHAT 什麼？問題的產品是什麼？

WHEN 何時？問題發生的具體時間，持續影響的時間多久？

WHERE 何地？問題發生的具體地點，是在裝置上還是生產現場？

WHY 為什麼？客戶為什麼投訴我們？出發點是什麼？

HOW 怎麼樣？問題是如何發生的？在何種情況下發生的？

HOW MUCH 影響多少？問題產品數量多少？造成的損失多少？

D3：臨時對策

臨時對策的目的：

防止不良品繼續產生，避免問題對客戶產生持續性的影響。

制定臨時對策的注意事項：

臨時對策制定要快速，及時控制問題再發生

臨時對策的效果需要及時跟蹤，確保臨時對策的有效性

臨時對策需要持續到長期對策執行才能取消

D4：原因分析

原因分析是8D問題解法的關鍵步驟，只有找到問題的真正原因才能制定有效的改善措施，最終從根本上解決問題。

原因分析的方法有哪些？

特性要因圖法，也叫魚骨圖、因果圖、石川圖，採用腦力激盪法的方式，從人、機、料、法、環、測幾個方面進行分析。

5WHY 分析法，也叫5問法，對同一問題連續採用5個為什麼來發問，目的是找到問題的根本原因，不必限定在5次。

D5：長期對策

長期對策是根據問題的根本原因制定的，通常需要透過設計變更，工裝夾具改進，測試方法升級等措施才能實現。

一個問題的解決可能需要制定多項長期措施才能完成

長期對策需要經過內部充分的驗證

對策需要有責任人，完成時間

D6：預防再發生的對策

客戶都會不停的確認，這次的問題有沒有徹底解決，還會不會再發生？如何避免類似的問題發生？

制定預防措施需要注意哪些方面？

防呆措施要儘量減少員工控制因素，匯入裝置和工裝夾具

真因的分析對預防措施的制定起到至關重要的作用

預防措施主要是解決潛在的問題

預防措施需要進行效果確認並不斷改進

D7：效果確認及標準化

效果確認貫徹在臨時對策、對策和預防措施每個環節，透過資料的收集和統計，運用資料分析工具，確認對策的效果。

標準化是問題解決的最後一環，透過標準化可以把有效的措施固化到作業指導檔案，保證措施的得到內部監督和有效執行，也讓措施得到傳承。

D8：恭賀小組

感謝團隊的付出，對問題解決的效果進行評價和分析。

8D主要是針對已發生的質量問題。例如，產品在客戶端出現質量問題，客戶要求提供8D報告。

主要是組織一個小團隊（包括各職能人員）對相關質量問題進行現狀調查、原因分析、擬定對策、效果驗證、標準化、水平展開。

使用好8D能有效地改善質量問題。例如，針對公司內部長期存在的質量問題，可以組織相關職能人員，例如，生產、質量、工程、採購等，組成8D團隊。