1.將焊機各部件電源接通，電源應接地，同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。
2.將泵站與機架用液壓導線接通。連線前應檢查並清理接頭處的汙物，以免汙物進入液壓系統，進而損壞液壓器件；液壓導線接好後，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被開啟的危險。
3.將待焊管材(管件)夾緊，固定在機架上，熔接大口徑管時，最好能用廢棄的管節或專用支架墊平，以保護管材和減小熔接過程中的摩擦力。
4.將機架開啟，放入銑刀，旋轉鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應在方向控制手柄處於中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。
5.啟動銑刀，閉合夾具，對管子(管件)的端面進行切削。
6.當形成連續的切削時，降壓，開啟夾具，關閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，再開啟夾具，最後關閉銑刀的順序進行。
7.取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙。從機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端面相碰撞，如已發生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油汙等汙染。
8.檢查管子的同軸度。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格後方可進行下一步操作。
9.檢查加熱板的溫度是否適宜，加熱板的紅指示燈應表現為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起後，最好再等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。
10.測試系統的拖動壓力P0並記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可採用墊短管等方法解決。
11.將溫度適宜的加熱板置於機架上，閉合夾具，並設定系統壓力P1。
13.達到吸熱時間後，迅速開啟夾具，取下加熱板。取加熱板時，應避免與熔融的端面發生碰撞；若已發生，應在已熔化的端面徹底冷卻後，重新開始整個熔接過程。
14.迅速閉合夾具，並在規定的時間內，均勻地將壓力調節到P3，同時按下計時器，記錄冷卻時間。
15.達到冷卻時間後，將壓力降為零，開啟夾具，取下焊好的管子(管件)。卸管前一定要將系統壓力降為零；若需移動焊機，應拆下液壓導線，並及時做好接頭處的防塵工作。
1.將焊機各部件電源接通，電源應接地，同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。
2.將泵站與機架用液壓導線接通。連線前應檢查並清理接頭處的汙物，以免汙物進入液壓系統，進而損壞液壓器件；液壓導線接好後，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被開啟的危險。
3.將待焊管材(管件)夾緊，固定在機架上，熔接大口徑管時，最好能用廢棄的管節或專用支架墊平，以保護管材和減小熔接過程中的摩擦力。
4.將機架開啟，放入銑刀，旋轉鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應在方向控制手柄處於中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。
5.啟動銑刀，閉合夾具，對管子(管件)的端面進行切削。
6.當形成連續的切削時，降壓，開啟夾具，關閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，再開啟夾具，最後關閉銑刀的順序進行。
7.取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙。從機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端面相碰撞，如已發生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油汙等汙染。
8.檢查管子的同軸度。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格後方可進行下一步操作。
9.檢查加熱板的溫度是否適宜，加熱板的紅指示燈應表現為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起後，最好再等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。
10.測試系統的拖動壓力P0並記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可採用墊短管等方法解決。
11.將溫度適宜的加熱板置於機架上，閉合夾具，並設定系統壓力P1。
13.達到吸熱時間後，迅速開啟夾具，取下加熱板。取加熱板時，應避免與熔融的端面發生碰撞；若已發生，應在已熔化的端面徹底冷卻後，重新開始整個熔接過程。
14.迅速閉合夾具，並在規定的時間內，均勻地將壓力調節到P3，同時按下計時器，記錄冷卻時間。
15.達到冷卻時間後，將壓力降為零，開啟夾具，取下焊好的管子(管件)。卸管前一定要將系統壓力降為零；若需移動焊機，應拆下液壓導線，並及時做好接頭處的防塵工作。