2.1.2技術引數（給水、MPP電力熱熔連線）
聚乙烯管材與管材或管材與管件插口端熱熔對接元件的製備方法。
技術引數中規定等使用限制條件和所用管材等型別，本引數規定了焊接引數，如環境溫度、接頭幾何尺寸和熔接引數等。
焊接環境的不同會影響到帶檢測元件的連線效能。根據製備元件的熔接工藝和引數可以進行適當的調整。
3符號
3.1熱熔對接過程中的通用符號
en：管材的公稱壁厚，單位為毫米（mm）。
dn：管材的公稱外經，單位為毫米（mm）。
ρ：施於熱熔對接接頭端面的壓力，單位為兆帕（MPa）。
t：熔接過程中每一階段的時間。
Tmax:最高允許環境溫度，40攝氏度±2℃。
Tmin：最低允許環境溫度，—5攝氏度—20℃。
3.2接頭幾何尺寸
Da：待熔接兩連件間外徑的錯邊量，單位為毫米（mm）。
Dw：兩待熔接面間隙，單位為毫米（mm）。
3.3環境溫度
Ta：熔接時的環境溫度，單位為攝氏度（℃）
注：環境溫度可以在最低溫度Tmin和最高溫度Tmax之間變化，在相關標準規定中規定或生產商和使用者之間達成協議。
3.4熔接過程引數
3.4.1總則
注：熱熔管材與管件加熱前刨銑切口。
T：加熱板溫度，在與待熔管材或管件相接觸的加熱板表面區域內測量，單位為攝氏度（℃）。
3.4.2第一階段：加熱
Ρ1：加熱階段的端面壓力，即施加在接觸區表面的壓力，單位為兆帕（MPa）；
B1：初始卷邊度，表示為加熱段結束時的卷邊寬度，單位為毫米（mm）；
t1：升溫時間，在升溫階段連線區域獲得寬度為@的卷邊所用時間，單位為秒（s）；
3.4.3第二階段：吸熱
Ρ2：吸熱階段施加在加熱板和管材或管件間的壓力，單位為兆帕（MPa）；
t2：吸熱階段的持續時間，單位為秒（s）。
3.4.4第三階段：抽出加熱板
t3：從加熱板離開抽離到兩熔接端相接觸時的時間間隔，單位為秒（s）。
3.4.5第四階段：升壓
T4：產生對接壓力所需時間，單位為秒（s）。
3.4.6第五階段：熔接
Ρ5：熔接階段施加在接觸面上的壓力，單位為兆帕（MPa）；
t5：在焊機上的元件在熔接壓力下保持的時間，單位為分鐘（min）。
3.4.7第六階段：冷卻
t6：冷卻時間，在此階段熔接元件不能受到任何強力外力作用，單位為分鐘（min）。這一冷卻過程也可以不在焊機上進行。
B6：在冷卻結束時獲得的卷邊寬度，單位為毫米（mm）。
3.4.8元件用管材
元件所用管材應取直管段。
3.4.9連線步驟
若能夠改善連線的效能（外觀或機械效能），則焊接工藝可做適當的調整。
a） 將管材或管件安裝在焊機中，當dn＜200mm時所產生的外徑錯邊量Da最大0.5mm，當dn≥200mm時Da最大為0.1en或1mm中的較大值；
b） 用銑刀平熔接端表面，當dn＜200mm時間隙Dw應控制在0.3mm內，當dn＜200mm時，間隙Dw應控制在0.5mm之間；
2.1.2技術引數（給水、MPP電力熱熔連線）
聚乙烯管材與管材或管材與管件插口端熱熔對接元件的製備方法。
技術引數中規定等使用限制條件和所用管材等型別，本引數規定了焊接引數，如環境溫度、接頭幾何尺寸和熔接引數等。
焊接環境的不同會影響到帶檢測元件的連線效能。根據製備元件的熔接工藝和引數可以進行適當的調整。
3符號
3.1熱熔對接過程中的通用符號
en：管材的公稱壁厚，單位為毫米（mm）。
dn：管材的公稱外經，單位為毫米（mm）。
ρ：施於熱熔對接接頭端面的壓力，單位為兆帕（MPa）。
t：熔接過程中每一階段的時間。
Tmax:最高允許環境溫度，40攝氏度±2℃。
Tmin：最低允許環境溫度，—5攝氏度—20℃。
3.2接頭幾何尺寸
Da：待熔接兩連件間外徑的錯邊量，單位為毫米（mm）。
Dw：兩待熔接面間隙，單位為毫米（mm）。
3.3環境溫度
Ta：熔接時的環境溫度，單位為攝氏度（℃）
注：環境溫度可以在最低溫度Tmin和最高溫度Tmax之間變化，在相關標準規定中規定或生產商和使用者之間達成協議。
3.4熔接過程引數
3.4.1總則
注：熱熔管材與管件加熱前刨銑切口。
T：加熱板溫度，在與待熔管材或管件相接觸的加熱板表面區域內測量，單位為攝氏度（℃）。
3.4.2第一階段：加熱
Ρ1：加熱階段的端面壓力，即施加在接觸區表面的壓力，單位為兆帕（MPa）；
B1：初始卷邊度，表示為加熱段結束時的卷邊寬度，單位為毫米（mm）；
t1：升溫時間，在升溫階段連線區域獲得寬度為@的卷邊所用時間，單位為秒（s）；
3.4.3第二階段：吸熱
Ρ2：吸熱階段施加在加熱板和管材或管件間的壓力，單位為兆帕（MPa）；
t2：吸熱階段的持續時間，單位為秒（s）。
3.4.4第三階段：抽出加熱板
t3：從加熱板離開抽離到兩熔接端相接觸時的時間間隔，單位為秒（s）。
3.4.5第四階段：升壓
T4：產生對接壓力所需時間，單位為秒（s）。
3.4.6第五階段：熔接
Ρ5：熔接階段施加在接觸面上的壓力，單位為兆帕（MPa）；
t5：在焊機上的元件在熔接壓力下保持的時間，單位為分鐘（min）。
3.4.7第六階段：冷卻
t6：冷卻時間，在此階段熔接元件不能受到任何強力外力作用，單位為分鐘（min）。這一冷卻過程也可以不在焊機上進行。
B6：在冷卻結束時獲得的卷邊寬度，單位為毫米（mm）。
3.4.8元件用管材
元件所用管材應取直管段。
3.4.9連線步驟
若能夠改善連線的效能（外觀或機械效能），則焊接工藝可做適當的調整。
a） 將管材或管件安裝在焊機中，當dn＜200mm時所產生的外徑錯邊量Da最大0.5mm，當dn≥200mm時Da最大為0.1en或1mm中的較大值；
b） 用銑刀平熔接端表面，當dn＜200mm時間隙Dw應控制在0.3mm內，當dn＜200mm時，間隙Dw應控制在0.5mm之間；