遮蔽泵就是一臺無軸封裝置的離心泵，可以確保無洩漏。
1 遮蔽泵的原理和結構特點 普通離心泵的驅動是透過聯軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連線，使葉輪與電動機一起旋轉而工作，而遮蔽泵是一種無密封泵，泵和驅動電機都被密封在一個被泵送介質充滿的壓力容器內，此壓力容器只有靜密封，並由一個電線組來提供旋轉磁場並驅動轉子。這種結構取消了傳統離心泵具有的旋轉軸密封裝置，故能做到完全無洩漏。遮蔽泵把泵和電機連在一起，電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用遮蔽套將電機的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質中運轉，其動力透過定子磁場傳給轉子。
此外，遮蔽泵的製造並不複雜，其液力端可以按照離心泵通常採用的結構型式和有關的標準規範來設計、製造。
2 遮蔽泵的優缺點
2.1 遮蔽泵的優點
(1)全封閉。結構上沒有動密封，只有在泵的外殼處有靜密封，因此可以做到完全無洩漏，特別適合輸送易燃、易爆、貴重液體和有毒、腐蝕性及放射性液體。
(2)安全性高。轉子和定子各有一個遮蔽套使電機轉子和定子不與物料接觸，即使遮蔽套破裂，也不會產生外洩漏的危險。
(3)結構緊湊佔地少。泵與電機系一整體，拆裝不需找正中心。對底座和基礎要求低，且日常維修工作量少，維修費用低。
(4)運轉平穩，噪聲低，不需加潤滑油。由於無滾動軸承和電動機風扇，故不需加潤滑油，且噪聲低。
(5)使用範圍廣。對高溫、高壓、低溫、高熔點等各種工況均能滿足要求。
2.2 遮蔽泵的缺點
(1)由於遮蔽泵採用滑動軸承，且用被輸送的介質來潤滑，故潤滑性差的介質不宜採用遮蔽泵輸送。一般地適合於遮蔽泵介質的粘度為0.1～20mPa.s。
(2)遮蔽泵的效率通常低於單端面機械密封離心泵，而與雙端面機械密封離心泵大致相當。
(3)長時間在小流量情況下運轉，遮蔽泵效率較低，會導致發熱、使液體蒸發，而造成泵幹轉，從而損壞滑動軸承。
3 遮蔽泵的型式及適用範圍
根據輸送液體的溫度、壓力、粘度和有無顆粒等情況，遮蔽泵可分為以下幾種：
(1)基本型
輸送介質溫度不超過120℃，揚程不超過150m。其它各種型別的遮蔽泵都可以在基本型的基礎上，經過變型和改進而得到。
2)逆迴圈型
在此型遮蔽泵中，對軸承潤滑、冷卻和對電機冷卻的液體流動方向與基本型正好相反。其主要特點是不易產生汽蝕，特別適用於易汽化液體的輸送，如液化石油氣、一氯甲烷等。
(3)高溫型
一般輸送介質溫度最高350℃，流量最高300m3/h，揚程最高115m，適用於熱介質油和熱水等高溫液體。
(4)高融點型
泵和電機帶夾套，可大幅度提高電機的耐熱性。適用於高融點液體，溫度最高可達250℃。夾套中可通入蒸汽或一定溫度的液體，防止高融點液體產生結晶。
(5)高壓型
高壓型遮蔽泵的外殼是一個高壓容器，使泵能承受很高的系統壓力。為了支承處於內部高壓下的遮蔽套，可以將定子線圈用來承受壓力。
(6)自吸型
吸入管內未充滿液體時，泵透過自動抽氣作用排液，適應於從地下容器中抽提液體。
(7)多級型
裝有複數葉輪，適用於高揚程流體輸送，最高揚程可達400m。
(8)泥漿型
適用於輸送混入大量泥漿的液體。
4 遮蔽泵選型時的注意事項
一般的遮蔽泵採用輸送的部分液體來冷卻電機，且環隙很小，故輸送液體必須潔淨。對輸送多種液體混合物，若它們產生沉澱、焦化或膠狀物，則此時選用遮蔽泵(非泥漿型)可能堵塞遮蔽間隙，影響泵的冷卻與潤滑，導致燒壞石墨軸承和電機。
遮蔽泵一般均有迴圈冷卻管，當環境溫度低於泵送液體的冰點時，則宜採用伴管等防凍措施，以保證泵啟動方便。
另外遮蔽泵在啟動時應嚴格遵守出口閥和入口閥的開啟順序，停泵時先將出口閥關小，當泵運轉停止後，先關閉入口閥再關閉出口閥。
總之，採用遮蔽泵，完全無洩漏，有效地避免了環境汙染和物料損失，只要選型正確，操作條件沒有異常變化，在正常執行情況下，幾乎沒有什麼維修工作量。遮蔽泵是輸送易燃、易爆、腐蝕、貴重液體的理想用泵。
遮蔽泵就是一臺無軸封裝置的離心泵，可以確保無洩漏。
1 遮蔽泵的原理和結構特點 普通離心泵的驅動是透過聯軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連線，使葉輪與電動機一起旋轉而工作，而遮蔽泵是一種無密封泵，泵和驅動電機都被密封在一個被泵送介質充滿的壓力容器內，此壓力容器只有靜密封，並由一個電線組來提供旋轉磁場並驅動轉子。這種結構取消了傳統離心泵具有的旋轉軸密封裝置，故能做到完全無洩漏。遮蔽泵把泵和電機連在一起，電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用遮蔽套將電機的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質中運轉，其動力透過定子磁場傳給轉子。
此外，遮蔽泵的製造並不複雜，其液力端可以按照離心泵通常採用的結構型式和有關的標準規範來設計、製造。
2 遮蔽泵的優缺點
2.1 遮蔽泵的優點
(1)全封閉。結構上沒有動密封，只有在泵的外殼處有靜密封，因此可以做到完全無洩漏，特別適合輸送易燃、易爆、貴重液體和有毒、腐蝕性及放射性液體。
(2)安全性高。轉子和定子各有一個遮蔽套使電機轉子和定子不與物料接觸，即使遮蔽套破裂，也不會產生外洩漏的危險。
(3)結構緊湊佔地少。泵與電機系一整體，拆裝不需找正中心。對底座和基礎要求低，且日常維修工作量少，維修費用低。
(4)運轉平穩，噪聲低，不需加潤滑油。由於無滾動軸承和電動機風扇，故不需加潤滑油，且噪聲低。
(5)使用範圍廣。對高溫、高壓、低溫、高熔點等各種工況均能滿足要求。
2.2 遮蔽泵的缺點
(1)由於遮蔽泵採用滑動軸承，且用被輸送的介質來潤滑，故潤滑性差的介質不宜採用遮蔽泵輸送。一般地適合於遮蔽泵介質的粘度為0.1～20mPa.s。
(2)遮蔽泵的效率通常低於單端面機械密封離心泵，而與雙端面機械密封離心泵大致相當。
(3)長時間在小流量情況下運轉，遮蔽泵效率較低，會導致發熱、使液體蒸發，而造成泵幹轉，從而損壞滑動軸承。
3 遮蔽泵的型式及適用範圍
根據輸送液體的溫度、壓力、粘度和有無顆粒等情況，遮蔽泵可分為以下幾種：
(1)基本型
輸送介質溫度不超過120℃，揚程不超過150m。其它各種型別的遮蔽泵都可以在基本型的基礎上，經過變型和改進而得到。
2)逆迴圈型
在此型遮蔽泵中，對軸承潤滑、冷卻和對電機冷卻的液體流動方向與基本型正好相反。其主要特點是不易產生汽蝕，特別適用於易汽化液體的輸送，如液化石油氣、一氯甲烷等。
(3)高溫型
一般輸送介質溫度最高350℃，流量最高300m3/h，揚程最高115m，適用於熱介質油和熱水等高溫液體。
(4)高融點型
泵和電機帶夾套，可大幅度提高電機的耐熱性。適用於高融點液體，溫度最高可達250℃。夾套中可通入蒸汽或一定溫度的液體，防止高融點液體產生結晶。
(5)高壓型
高壓型遮蔽泵的外殼是一個高壓容器，使泵能承受很高的系統壓力。為了支承處於內部高壓下的遮蔽套，可以將定子線圈用來承受壓力。
(6)自吸型
吸入管內未充滿液體時，泵透過自動抽氣作用排液，適應於從地下容器中抽提液體。
(7)多級型
裝有複數葉輪，適用於高揚程流體輸送，最高揚程可達400m。
(8)泥漿型
適用於輸送混入大量泥漿的液體。
4 遮蔽泵選型時的注意事項
一般的遮蔽泵採用輸送的部分液體來冷卻電機，且環隙很小，故輸送液體必須潔淨。對輸送多種液體混合物，若它們產生沉澱、焦化或膠狀物，則此時選用遮蔽泵(非泥漿型)可能堵塞遮蔽間隙，影響泵的冷卻與潤滑，導致燒壞石墨軸承和電機。
遮蔽泵一般均有迴圈冷卻管，當環境溫度低於泵送液體的冰點時，則宜採用伴管等防凍措施，以保證泵啟動方便。
另外遮蔽泵在啟動時應嚴格遵守出口閥和入口閥的開啟順序，停泵時先將出口閥關小，當泵運轉停止後，先關閉入口閥再關閉出口閥。
總之，採用遮蔽泵，完全無洩漏，有效地避免了環境汙染和物料損失，只要選型正確，操作條件沒有異常變化，在正常執行情況下，幾乎沒有什麼維修工作量。遮蔽泵是輸送易燃、易爆、腐蝕、貴重液體的理想用泵。