壓刨床的調整包括工作臺、進料輥筒、壓緊器以及進給速度等的調整。(以MB106A型為例說明)

1.工作臺的調整

工作臺的高度由被加工木料的厚度而定。MBl06A型工作臺大幅度升降用機動調整，精確的微調則用手動調整，調好後將工作臺鎖緊。當工作臺面歪斜時，因刀刃距工作臺面的高度不等，會使刨削木料兩邊厚度不一。因此，在每次換裝刀具工作時，應先使木料沿檯面歪斜，應調整檯面下的絲桿。如果刀刃伸出量不一致，應重新裝好刨刀，其方法與平刨床相同。

2.進料輥筒及壓緊器的調整

(1)前後下輥筒凸出工作臺面的高度，應根據不同樹種、木料含水率和厚度用手輪調整。高度一般為0.1～0.2mm，如木料下表面為毛料時，最好為0.3～0.4mm或更大些。乾燥的硬木料應用較小的凸出量，含水率較高的軟木材應用大的凸出量，其精確的檢

驗和調整可用直尺或塞尺。

(2)上進料輥和壓緊裝置壓緊力的調整，要保證有足夠的推動力，消除木料上下震動，還要使木料受壓最小。

壓緊力的調整，應使彈簧力逐漸增大，既能消除輥筒在木料表面打滑，又能使木料送進不產生震動。前上進料輥筒和斷屑器的下母線，應調整到比刨刀切削圓周低1～2mm為宜。進料輥筒過低，對木料的壓力則會過大，已刨削的木料表面將留有刻痕。斷屑器過低，會頂住木料；過高則對木料的壓力不足，木料會被刨刀撞擊彈回。後壓緊器和後上進料輥，應調整到低於刀軸切削圓下母線的0.5～1mm；過低會造成進料中途停頓，木料對著刀軸之處會產生低凹現象。

3.進給速度的調整

調整進給速度，可根據木料的軟硬，表面粗糙度的要求，刨削寬度和一次刨削量等來選擇。當刨削的木料是硬雜木，且放滿在工作臺上，或刨削拼合的板面與工作臺面等寬，且一次刨削的深度又較深時，由於切削阻力增大，進給輥筒的壓力也應適當增大，進給速度則應適當放慢；反之進給速度應適當加快。如果壓刨床進給傳動，是靠摩擦傳動的磙子式鏈條無極變速器時，在停車時不應轉動變速手柄；只有當送料電機開動後方可調整。