提高產品的質量需要具體問題具體分析。基本思路是：

找到產品質量不高的主要原因（關鍵的少數）——分析這些原因——制訂應對措施——實施措施——驗證措施的有效性。如果透過這個過程，這個問題解決了，再解決下一個主要問題。

如何提高班組員工的質量意識

方法/步驟分步閱讀

1把好入門關,提高員工素質知識的重要性是不可替代的.重要崗位（直接影響產品質量的崗位）的人員在文化層次上要有一定的要求,具備一定的知識,其理解能力和接受能力相對就要強一些,這對於提高他們的質量意識相對也要容易些.

2加強員工培訓,走好“三大步”1.做好新員工培訓,奠定良好基礎最近幾年,車間員工的流動性逐步增加,每年也在不斷引進新員工,他們當中大部分人員是剛畢業的學生,沒有實踐經驗.面對這些新員工,培訓是至關重要的.有句話總結得很好：培養一種良好的習慣比糾正一種壞習慣要輕鬆得多.新員工培訓也應該做好以下“三個階段”首先,在新員工上崗之前進行意識和專業知識的培訓.新員工沒有從事過相關工作,對空調加工的認知度較低,上崗前就要為他們進行相關知識的培訓,如：家用空調的基本知識,質量的重要性、產品的相關標準、相關法律法規等.其次,進行規範的操作培訓,這是關鍵的一步.我們目前的操作培訓都是“師傅帶徒弟”的模式,那麼師傅的重要性是不言而喻的,他直接影響到學徒的學習質量和學習進度.所以師傅就要選用崗位上操作技能最強、操作最規範的員工來擔任,讓新員工從開始就養成良好的習慣,然後再慢慢地影響另外一些老員工.最後是加深和鞏固階段.當新員工實習了一段時間後,對空調加工有一定的認知度時,再結合生產實際進行理論培訓,這樣可以讓新員工更容易理解.2.抓好質量培訓考核,提高員工重視程度以前,員工的培訓也不少,但往往培訓效果不好,對員工的觸動較小,究其原因,主要是部分員工不重視學習,學習流於形式.學習時聊天、睡覺現象時有發生.我們可以透過培訓考核,促使員工集中精力,認真聽課,做好筆記.然後對考核不合格的員工進行再培訓,不合格者進行換崗.透過這種方式,提高員工對待培訓的重視程度,加強培訓效果.3.班前班後進行質量意識灌輸是一項長期的培訓方式班組長是生產車間最基層的管理人員,大部分時間是在生產第一線,他們可以發現很多不規範行為.在班前或班後進行通報,讓員工理解此行為的危害性,防止類似行為再次發生.對於產品質量狀況,也要及時告知員工,當發生不合格時,或許員工會提出許多管理人員不知曉的現象或好的建議,這有助於分析問題和採取相應的措施,同時也會增強員工參與質量管理的積極性.

3管理者加強質量意識是關鍵“沒有不合格的員工,只有不合格的管理者.”這句話說明了管理者意識的重要性.基層管理人員就是生產隊伍的指路人,員工就按照管理人員指明的方向前進.如果我們對一些違規現象視而不見,不制止、不糾正,員工就會逐步淡化質量意識,違規現象就會不斷增加.通常人們都知道,一隻獅子率領一群綿羊可以打敗一隻綿羊率領的群獅.這個比喻很有意思,在體力上後者要強過前者百倍不止,但我們不要忘記的是佔據前者思想的是獅子勇往直前、所向披靡的王者氣概,而後者其實早已退化成一群披著獅皮的“綿羊”.由此看出領導的作用是強大的,質量意識的加強應是自上而下的.管理者的意識和行為對員工會起到潛移默化的作用.我們應該把確保產品質量當成一種責任和使命,而不僅僅是為了完成考核指標.

4加大質量考核力度,建立質量激勵機制質量的重要性靠什麼來體現?在市場經濟時期,也許經濟槓桿的作用更具有優勢.加大質量考核力度,加大獎罰額度.對於工作質量好的員工,就應該大張旗鼓地獎勵；對於工作質量差的員工,理所當然應受到懲罰.如果說,幹好幹壞沒什麼差別,或者差距太小,就不能體現質量的重要性,就不能增強員工的重視度.好的意見或建議,都應該給予物質激勵和精神激勵,這樣才能充分調動員工的積極性,真正做到全員參與質量管理,從而進一步提高質量意識.質量決定品牌,品牌決定企業的發展前景,而員工的質量意識又決定了產品的質量.因此,轉變和提高員工的質量意識將是一項重要的、長期的工作.

產品質量是衡量產品的重要標準，班組是實施現場工序質量管理，開展過程工序質量控制的最基層的組織；班組成員是組織之本；班組長是實施質量控制和改進提高質量等級的領導者和組織者，這一點尤為重要。班組長作為班組核心如何才能做好控制班組（工序）內的產品質量呢？以下淺談幾點個人在工作中的方法：

1、堅持質量第一方針，經常對班組成員進行質量教育，提高全體成員的質量意識。

首先作為班組管理者必須要非常熟悉本班組的各工序製造生產標準，堅持員工開展互幫互學，並指出不足之處，穩步提高各工序操作技能的活動。還要從自己和其它班組，曾經發生的質量案例中，吸取教訓並從中得到一些啟發，避免在班組中發生類似質量問題。

2、組織自檢、互檢過程和最終檢驗，並抽檢本班組產品質量。

建立班組內部自檢、互檢制度及製造過程控制方法（樣板檢測、及防失誤工裝控制檢測），並隨機對工序內的在製品進行抽檢。

3、落實關鍵件重要件關鍵工序控制要求。

工作中人員需要隨時調配工作崗位，對易發生質量問題的部位的辨識能力及理解不一，發動班組骨幹分析關鍵工序易出現的質量問題並製作相應的防錯及防失誤工裝，對類似質量問題在“班組易發生的質量問題及預防措施”的基礎上進行最佳化並製作了更便於操作者參考的“質量控制要點和防錯辨識亮化圖示”，從易發生的問題中加強監管與學習，強化弱項，固化強項。

4、組織本班組成員定期訪問下道工序活動。

這點很重要，對下工序的質量資訊反饋定期彙總，與相關工藝人員進行分析制定後期控制措施及統一相關操作方法。

5、堅持開展班組質量改進組織QC攻關活動。

與相關聯班組及本工序操作人員對一些解決效果不明顯的操作性問題進行攻關解決一些慣性問題，使產品質量穩步提升。

6、嚴格按照工藝標準及相關檔案執行操作。

加強班組質量管理嚴格執行工藝紀律遵守各項規章制度，嚴格要求班組成員按圖紙工藝規程相關技術標準、質量控制檔案等進行工序產品生產，確保成品質量。