一、先把所使用的工具（如：模具（水晶模）、攪拌桶、攪刀、真空機、容器等）用洗潔精清洗乾淨，（不能用腐蝕性極強的溶劑天那水、洗網水等）然後把工具全面擦乾不能存在有任何雜質和汙垢等。再在模具內壁塗上一層脫模劑（如：凡士林、洗潔精）二、調油：在攪拌桶中倒入適量膠漿（以100克為例），倒入100克膠漿先加入25~30%矽油(但不得超過50%)，攪拌5分鐘左右，再加入固化劑1.8~2.0%（即100克膠漿加入1.8克或2.0克，但不得超過2.4%）,再攪拌3分鐘，即可倒入容器中。三、抽真空（除去膠漿內的氣泡）：最簡單的方法就是把膠漿置於高壓鍋內，拔掉壓力閥，用橡皮管與真空泵相連，真空泵通上電源運轉5~8分鐘即可。四、倒模：抽完真空的膠漿要立刻倒入模具內（注：要從模具邊緣慢慢地傾注入模具內），不能大量傾注入模具的中心部位，那樣會增加氣泡量的產生；2分鐘放置木塊（不抽真空3~5分鐘內放置）。五、脫模：膠漿在模具中放置7~8小時即可脫模（3~4小時就已固化）。六、使用前的處理：脫模後的膠頭放置24小時使用效果更佳；使用前最好用工業酒精或白電油擦拭多遍後再上機印刷。注意事項：1．本膠漿為室溫硫化矽橡膠，能在常溫下硫化成型，新增矽油可適當調節膠頭的軟度（矽油的用量與膠頭的硬度成反比，矽油越多膠頭越軟），但用量過多，膠頭的耐磨性就越差，耐用率越低，移印次數就越少；固化時間隨固化劑的用量而定，固化劑的用量越多，固化就越快，但環境的溫度有一定的關係，室溫高時，固化劑的份量要減少，溫度降低時，份量可適當的增加，但不得超過2.0%。2． 膠頭的工作接觸面，原則上不能用洗網水、天那水等腐蝕性極強的溶劑擦乾，那樣極大的破壞了膠頭表面分子的網狀結構，如果說這樣膠頭好上油，但移印次數會減少，所以最好用工業酒精或白電油擦乾。