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  • 1 # 魯班建築科技

    樁基礎工程施工順序:施工工藝流程:清理場地、放樁位、材料供應、鋼籠製作、護筒埋設、造孔、清孔、安裝鋼籠、安裝導管、二次清孔、測泥漿比重、測沉碴厚度、符合設計要求後澆灌砼、外排泥漿、清理泥漿池、砼製作、移機造孔。為了幫助建築企業人員瞭解樁基礎工程施工順序內容,建築網小編針對樁基礎施工辦法,進行詳細說明,基本情況如下:施工方法(1)、測量放線:土方開挖完後,根據現場方格網對每樁進行定位,並釘下控制樁。(2)、人工成孔a、對樁進行定位後,以樁心為圓心,以d++240為直徑開挖樁孔,挖至1.5米深後,修整孔壁,校正樁心,隨後用100號紅磚、M5水泥砂漿砌築。紅磚護壁,護壁厚120,高500,並伸出層100,從而防止井口土體鬆脫。b、護壁施工完後,將標高引至井圈上,並安裝好提升機具,繼續挖孔工作,挖孔由人工自上而下用鎬、鍬、洛陽鏟進行。挖土次序為先挖中間部分,後挖周邊,並隨時用標尺及大線附進行垂直度和樁徑檢查。擴底部分採取先挖樁身圓柱體,再挖擴底尺雨從上到下削土修成擴底形,棄裝入土袋,用手搖轆轤提出地面後倒入料斗,由塔吊吊出基坑外,樁孔周圍不得堆土。c、樁中線利用井口十字控制點,每段設橫杆吊大線附作中心線,用水平尺杆找圓周,垂直度允許偏差0.5%,樁徑正負30mm.d、挖孔過程中,隨時觀察也壁有無裂縫、變形,及時上報,採取加固措施,以避免塌方(嚴禁私自處理)。e、孔後,對孔底浮土進行清理,並組織驗收。f、挖至適當深度時,須配備低壓照明(36V),達到井口6米以下時配備送風裝置。(3)、鋼筋籠製作、吊裝a、鋼筋籠在現場加工成形。進場鋼筋複檢及焊接試驗合格後,嚴格按照圖紙尺寸下料,一次加工成形。主筋內側每隔2米加設一道直徑16的加強箍,每隔一箍在箍內設一十字加強支撐,與主筋焊接牢回組成骨架鋼筋籠的主筋為通長鋼筋,其接頭採用閃光對焊,主筋與箍筋間隔點焊固定,控制平整度誤差不大於5cm,鋼筋籠四側主筋上每隔4m設定四個耳環,控制保護層為35mm.b、鋼筋籠吊裝:鋼筋籠最大重量為1.2t,根據佈置圖,基本可利用塔吊吊裝就位,同時利用8t汽車吊輔助起吊,以防鋼筋籠觸地變形。(4)、砼施工a、材料的選擇:泵送砼的配合比應經試配而得。砼的各項原材料要滿足相應的國家現行標準的規定。砼採用5-31.5mm連續級配的碎石,針片狀含量不宜大於10%.砂採用中砂。水泥用普通矽酸鹽水泥,並滿足泵送砼水泥的最小用量宜為300Kg/立方米。砂率為38~45%為宜,並摻入適量的減水劑及摻合料增加砼的和易性及可泵性,滿足砼的質量要求及施工要求,坍落度為100~140mm.b、砼運輸:砼採用砼罐車運送,現場泵送,砼自攪拌機卸出後,應及時運至澆築地點,混凝土在運輸過程中要保持良好的均勻性、不離析、不漏漿,並在砼初凝前入孔並搗實完畢。c、砼澆築:為了保證混凝土澆築時不產生離析現象,混凝土下料採用帆布導管垂直灌入樁孔內,並連續分層澆築,每層厚度不超過1.5m.擴大頭部分振動棒操作工必項下到孔底進行振搗,振動棒布點要均勻,間距不得超過振動棒有效作用半徑的1.5倍即500mm,每點振搗時間控制在20~30S,以振至混凝土不再沉落,汽泡不再排出,表面開始泛漿並基本平坦為止。d、砼養護:混凝土澆搗後,由於鄭州氣溫較高,空氣乾燥,砼中水份蒸發較快,易出現脫水現象,使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化,不能轉化為穩定的結晶,缺乏足夠的粘結力,另外水分過早的蒸發還會產生較大的收縮變形,出現幹縮縫紋,影響砼的整體性和耐久性,故在砼初凝前抹壓平整,若表面有浮漿層出不窮應鑿除,以保證與上部底板的良好連線。落築完畢後 12h內加以覆蓋和澆水,保持砼具有足夠的潤溼潤狀態。主樓底板範圍39.4×5.6m,底板厚2.2m,砼方量約5000立方米。底板鋼筋共設三層鋼筋網,其中下層鋼筋網縱筋為直徑28、間距100,橫筋為直徑25~28、間距100,在6~7軸間設有1m寬膨脹加強帶,底板砼一次連續澆築,屬大體積砼施工。砼強度等級C30、抗滲等級S8,採用級配砼剛性自防水,砼中外加劑UEA摻量對加強帶與餘下底板有所不同,其中加強帶摻量為水泥用量的14%,而餘下底板為10%.

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