樁基礎工程施工順序：施工工藝流程：清理場地、放樁位、材料供應、鋼籠製作、護筒埋設、造孔、清孔、安裝鋼籠、安裝導管、二次清孔、測泥漿比重、測沉碴厚度、符合設計要求後澆灌砼、外排泥漿、清理泥漿池、砼製作、移機造孔。為了幫助建築企業人員瞭解樁基礎工程施工順序內容，建築網小編針對樁基礎施工辦法，進行詳細說明，基本情況如下：施工方法（1）、測量放線：土方開挖完後，根據現場方格網對每樁進行定位，並釘下控制樁。（2）、人工成孔a、對樁進行定位後，以樁心為圓心，以d++240為直徑開挖樁孔，挖至1.5米深後，修整孔壁，校正樁心，隨後用100號紅磚、M5水泥砂漿砌築。紅磚護壁，護壁厚120，高500，並伸出層100，從而防止井口土體鬆脫。b、護壁施工完後，將標高引至井圈上，並安裝好提升機具，繼續挖孔工作，挖孔由人工自上而下用鎬、鍬、洛陽鏟進行。挖土次序為先挖中間部分，後挖周邊，並隨時用標尺及大線附進行垂直度和樁徑檢查。擴底部分採取先挖樁身圓柱體，再挖擴底尺雨從上到下削土修成擴底形，棄裝入土袋，用手搖轆轤提出地面後倒入料斗，由塔吊吊出基坑外，樁孔周圍不得堆土。c、樁中線利用井口十字控制點，每段設橫杆吊大線附作中心線，用水平尺杆找圓周，垂直度允許偏差0.5%，樁徑正負30mm.d、挖孔過程中，隨時觀察也壁有無裂縫、變形，及時上報，採取加固措施，以避免塌方（嚴禁私自處理）。e、孔後，對孔底浮土進行清理，並組織驗收。f、挖至適當深度時，須配備低壓照明（36V），達到井口6米以下時配備送風裝置。（3）、鋼筋籠製作、吊裝a、鋼筋籠在現場加工成形。進場鋼筋複檢及焊接試驗合格後，嚴格按照圖紙尺寸下料，一次加工成形。主筋內側每隔2米加設一道直徑16的加強箍，每隔一箍在箍內設一十字加強支撐，與主筋焊接牢回組成骨架鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭採用閃光對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大於5cm，鋼筋籠四側主筋上每隔4m設定四個耳環，控制保護層為35mm.b、鋼筋籠吊裝：鋼筋籠最大重量為1.2t，根據佈置圖，基本可利用塔吊吊裝就位，同時利用8t汽車吊輔助起吊，以防鋼筋籠觸地變形。（4）、砼施工a、材料的選擇：泵送砼的配合比應經試配而得。砼的各項原材料要滿足相應的國家現行標準的規定。砼採用5-31.5mm連續級配的碎石，針片狀含量不宜大於10%.砂採用中砂。水泥用普通矽酸鹽水泥，並滿足泵送砼水泥的最小用量宜為300Kg/立方米。砂率為38~45%為宜，並摻入適量的減水劑及摻合料增加砼的和易性及可泵性，滿足砼的質量要求及施工要求，坍落度為100~140mm.b、砼運輸：砼採用砼罐車運送，現場泵送，砼自攪拌機卸出後，應及時運至澆築地點，混凝土在運輸過程中要保持良好的均勻性、不離析、不漏漿，並在砼初凝前入孔並搗實完畢。c、砼澆築：為了保證混凝土澆築時不產生離析現象，混凝土下料採用帆布導管垂直灌入樁孔內，並連續分層澆築，每層厚度不超過1.5m.擴大頭部分振動棒操作工必項下到孔底進行振搗，振動棒布點要均勻，間距不得超過振動棒有效作用半徑的1.5倍即500mm，每點振搗時間控制在20~30S，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面開始泛漿並基本平坦為止。d、砼養護：混凝土澆搗後，由於鄭州氣溫較高，空氣乾燥，砼中水份蒸發較快，易出現脫水現象，使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉化為穩定的結晶，缺乏足夠的粘結力，另外水分過早的蒸發還會產生較大的收縮變形，出現幹縮縫紋，影響砼的整體性和耐久性，故在砼初凝前抹壓平整，若表面有浮漿層出不窮應鑿除，以保證與上部底板的良好連線。落築完畢後 12h內加以覆蓋和澆水，保持砼具有足夠的潤溼潤狀態。主樓底板範圍39.4×5.6m，底板厚2.2m，砼方量約5000立方米。底板鋼筋共設三層鋼筋網，其中下層鋼筋網縱筋為直徑28、間距100，橫筋為直徑25~28、間距100，在6~7軸間設有1m寬膨脹加強帶，底板砼一次連續澆築，屬大體積砼施工。砼強度等級C30、抗滲等級S8，採用級配砼剛性自防水，砼中外加劑UEA摻量對加強帶與餘下底板有所不同，其中加強帶摻量為水泥用量的14%，而餘下底板為10%.
樁基礎工程施工順序：施工工藝流程：清理場地、放樁位、材料供應、鋼籠製作、護筒埋設、造孔、清孔、安裝鋼籠、安裝導管、二次清孔、測泥漿比重、測沉碴厚度、符合設計要求後澆灌砼、外排泥漿、清理泥漿池、砼製作、移機造孔。為了幫助建築企業人員瞭解樁基礎工程施工順序內容，建築網小編針對樁基礎施工辦法，進行詳細說明，基本情況如下：施工方法（1）、測量放線：土方開挖完後，根據現場方格網對每樁進行定位，並釘下控制樁。（2）、人工成孔a、對樁進行定位後，以樁心為圓心，以d++240為直徑開挖樁孔，挖至1.5米深後，修整孔壁，校正樁心，隨後用100號紅磚、M5水泥砂漿砌築。紅磚護壁，護壁厚120，高500，並伸出層100，從而防止井口土體鬆脫。b、護壁施工完後，將標高引至井圈上，並安裝好提升機具，繼續挖孔工作，挖孔由人工自上而下用鎬、鍬、洛陽鏟進行。挖土次序為先挖中間部分，後挖周邊，並隨時用標尺及大線附進行垂直度和樁徑檢查。擴底部分採取先挖樁身圓柱體，再挖擴底尺雨從上到下削土修成擴底形，棄裝入土袋，用手搖轆轤提出地面後倒入料斗，由塔吊吊出基坑外，樁孔周圍不得堆土。c、樁中線利用井口十字控制點，每段設橫杆吊大線附作中心線，用水平尺杆找圓周，垂直度允許偏差0.5%，樁徑正負30mm.d、挖孔過程中，隨時觀察也壁有無裂縫、變形，及時上報，採取加固措施，以避免塌方（嚴禁私自處理）。e、孔後，對孔底浮土進行清理，並組織驗收。f、挖至適當深度時，須配備低壓照明（36V），達到井口6米以下時配備送風裝置。（3）、鋼筋籠製作、吊裝a、鋼筋籠在現場加工成形。進場鋼筋複檢及焊接試驗合格後，嚴格按照圖紙尺寸下料，一次加工成形。主筋內側每隔2米加設一道直徑16的加強箍，每隔一箍在箍內設一十字加強支撐，與主筋焊接牢回組成骨架鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭採用閃光對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大於5cm，鋼筋籠四側主筋上每隔4m設定四個耳環，控制保護層為35mm.b、鋼筋籠吊裝：鋼筋籠最大重量為1.2t，根據佈置圖，基本可利用塔吊吊裝就位，同時利用8t汽車吊輔助起吊，以防鋼筋籠觸地變形。（4）、砼施工a、材料的選擇：泵送砼的配合比應經試配而得。砼的各項原材料要滿足相應的國家現行標準的規定。砼採用5-31.5mm連續級配的碎石，針片狀含量不宜大於10%.砂採用中砂。水泥用普通矽酸鹽水泥，並滿足泵送砼水泥的最小用量宜為300Kg/立方米。砂率為38~45%為宜，並摻入適量的減水劑及摻合料增加砼的和易性及可泵性，滿足砼的質量要求及施工要求，坍落度為100~140mm.b、砼運輸：砼採用砼罐車運送，現場泵送，砼自攪拌機卸出後，應及時運至澆築地點，混凝土在運輸過程中要保持良好的均勻性、不離析、不漏漿，並在砼初凝前入孔並搗實完畢。c、砼澆築：為了保證混凝土澆築時不產生離析現象，混凝土下料採用帆布導管垂直灌入樁孔內，並連續分層澆築，每層厚度不超過1.5m.擴大頭部分振動棒操作工必項下到孔底進行振搗，振動棒布點要均勻，間距不得超過振動棒有效作用半徑的1.5倍即500mm，每點振搗時間控制在20~30S，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面開始泛漿並基本平坦為止。d、砼養護：混凝土澆搗後，由於鄭州氣溫較高，空氣乾燥，砼中水份蒸發較快，易出現脫水現象，使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉化為穩定的結晶，缺乏足夠的粘結力，另外水分過早的蒸發還會產生較大的收縮變形，出現幹縮縫紋，影響砼的整體性和耐久性，故在砼初凝前抹壓平整，若表面有浮漿層出不窮應鑿除，以保證與上部底板的良好連線。落築完畢後 12h內加以覆蓋和澆水，保持砼具有足夠的潤溼潤狀態。主樓底板範圍39.4×5.6m，底板厚2.2m，砼方量約5000立方米。底板鋼筋共設三層鋼筋網，其中下層鋼筋網縱筋為直徑28、間距100，橫筋為直徑25~28、間距100，在6~7軸間設有1m寬膨脹加強帶，底板砼一次連續澆築，屬大體積砼施工。砼強度等級C30、抗滲等級S8，採用級配砼剛性自防水，砼中外加劑UEA摻量對加強帶與餘下底板有所不同，其中加強帶摻量為水泥用量的14%，而餘下底板為10%.