工藝路線是重要的檔案，它代表著一項作業在工廠裡的執行方式。如果說物料清單用於描述物料是按怎樣的層次結構連在一起的，那麼工藝路線則是描述製造每一種物料的生產步驟和過程，並且用於確定詳細的生產進度。工藝路線的作用如下。(1)計算加工件的提前期，提供執行MRP的計算資料。系統根據工藝路線和物料清單計算出最長的累計提前期，這相當於網路計劃中關鍵路徑的長度。企業的銷售部門可以根據這個資訊同客戶洽談交貨期限。(2)提供能力需求計劃(CRP)的計算資料。系統根據工藝路線檔案中每個工作中心的定額小時、工序的開始和完工日期，計算各個時區工作中心的負荷。(3)提供計算加工成本的標準工時資料。(4)跟蹤在製品。對工藝路線資料準確性的要求和物料清單一樣，也應在98%以上，如果工序順序錯誤，工時定額不準，必將直接影響MRP和CRP的運算結果，造成生產訂單過早或過遲下達，或下達數量不準。如果一項作業出現在發到某部門的派工單上，而事實上該作業並不在該部門，或一項作業在該部門卻不在發來的派工單上，工藝路線都可能是錯誤的根源。工藝路線錯誤還會引起工作中心負荷不均衡，在製品積壓，物流不暢以及加工成本計算錯誤等問題。透過計算每週下達到車間的工藝路線數和每週工長反饋的錯誤路線數，可以測出工藝路線準確度。對許多企業來說，MRP投入執行之前的一個極大的障礙就是校正工藝路線。大多數工藝路線檔案與80/20原理相符，即80%的活動發生在20%的工藝路線上。如果在安裝MRP之前要將所有的工藝路線都進行校正，對許多企業來說，將是困難的，然而在MRP的幫助下，有了切實可行的辦法。(1)在MRP試點前，檢查並校正佔有80%活動的20%的工藝路線。(2)當MRP逐漸投入執行時，使用計劃下達訂單提前幾周指明哪條工藝路線將必須檢查和校正。(3)在編制能力計劃和派工單的早期，應確保在最近將用到的工藝路線是正確的。工藝路線和物料清單一樣，通常由工程設計部門負責建立和維護，如所使用的工作中心、裝置安裝時間、單件生產時間定額等都由工程設計部門確定。同時還應經常比較實際工作和工藝路線的執行情況，對生產過程進行詳細稽核。有多種原因可引起工藝路線的變更，如產品和生產過程可能改變，裝置安裝時間和單件生產時間標準可能需要根據新的操作資料加以調整，新的產品和新的元件可能需要新的工藝路線。工藝路線由工程設計部門建立和維護，由生產部門使用。當MRP投入執行之後，讓工長根據派工單隨時報告所發現的工藝路線錯誤，從而不斷對工藝路線加以維護。對於工藝路線的變更，應由兩個部門協商進行。