熔融的塑膠經過擠出後透過模頭前端的縫隙流出，形成薄膜，離開模頭後，熔體經過一個短的間隙，到達低溫的流延輥面而急劇冷卻定型。為了防止塑膠熔體因熱脹冷縮而產生過大的“縮頸”與卷邊現象，人們在流延輥兩側設定了氣刀或電子鎖邊裝置；即用壓縮空氣或高壓離子流，作用在塑膠薄膜上，使其緊貼在流延輥面上。同時，為了避免流延輥在轉動時，將空氣帶入薄膜與冷卻輥之間，產生氣泡，降低冷卻效果並影響薄膜的成型質量，在膜的正面設定了正壓風刀，反而設定了風壓室。透過正壓風刀將壓縮空氣吹向擠出的熔融膜，產生“壓力”；雙腔真空吸氣裝置抽真空時對熔體膜產生“吸力”，這一壓一吸，將冷卻輥表面雲狀夾帶的空氣吸走，保證熔融薄膜與冷卻流延輥的緊密接觸，提高了塑膠薄膜的成型效率和質量。成膜區時影響薄膜質量的關鍵部位，操作非常重要。必須控制好氣刀位置，氣刀風速和真空度，使膜簾緊貼流延冷卻輥，且位置保持穩定，距冷卻輥位置儘量近，否則會產生薄膜厚度不均和表面氣紋等質量缺陷。氣刀的風量要控制適宜，風量過小、壓力不足，貼輥效果變差，薄膜易產生橫波。氣刀對流延輥的角度也十分重要，如不正確，也會使薄膜表面產生氣泡。在流延薄膜的擠出中，主要冷卻過程發生在流延輥上，其餘的冷卻過程中發生在其他冷卻輥上。流延輥、冷卻輥依靠強制水迴圈冷卻，為了提高冷卻效果，降低輥筒表面溫差，流延輥、冷卻輥設計為夾套式，冷卻水的交叉流動，減少了輥筒表面溫差，保證了塑膠薄膜冷卻均勻。為了進一步提高塑膠薄膜冷卻效果，在流延輥與冷卻輥之間，有的還增加了一個開有“人”字螺旋槽的橡膠清潔輥，它的作用是進一步排除薄膜與冷卻輥之間夾入的空氣，另一個作用是清除在塑化成型過程中黏附在薄膜表面的析出物，保證薄膜的質量。其安裝位置可手工調節，與冷卻輥的接觸和分離由氣缸動作來實現。模唇到流延輥的距離我們成為“氣隙”。此距離過大，熔體易受外界因素的影響產生波動，薄膜厚度隨之發生變化。同時，熔體易受空氣氧化，透明度變差，而且“縮頸”與卷邊現象加大。為了得到合理的模唇到流延輥的距離，設定了流延輥升降裝置，升降採用減速器和升降絲桿機構組成，可根據流延的工藝要求，調節模頭與流延棍面的距離。為了方便操作，清潔和維修保養模頭，設定了流延部件前後移動裝置，流延成型裝置的前後移動採用變速傳動機構，驅動架設在兩鐵軌上的輪軸來實現；前後移動距離由鐵軌上的行程開關定位可按工藝要求確定。為了避免流延輥在前後移動與升降時，因誤操作而造成與模頭相撞，而造成裝置損壞，我們在電氣設定了互鎖裝置，即只有當流延部件前後移動前移到位時，才能啟動流延輥升降動作；同樣，即只有當流延輥部件升降機構下降到位時，才能啟動流延輥前後移動機構。