因為鐳射焊接鋁合金有以下優勢：

1、能量密度高，熱輸入低，熱變形量小，熔化區和熱影響區窄而熔深大；

2、冷卻速度高而得到微細焊縫組織，接頭效能良好；

3、與接觸焊相比，鐳射焊不用電極，所以減少了工時和成本；

4、不需要電子束焊時的真空氣氛，且保護氣和壓力可選擇，被焊工件的形狀不受電磁影響，不產生X射線；

5、可對密閉透明物體內部金屬材料進行焊接；

6、鐳射可用光導纖維進行遠距離的傳輸，從而使工藝適應性好，配合計算機和機械手，可實現焊接過程的自動化與精密控制。

鐳射焊接有兩種基本模式：熱導焊和深熔焊，前者所用鐳射功率密度較低（105～106W／cm2），工件吸收鐳射後，僅達到表面熔化，然後依靠熱傳導向工件內部傳遞熱量形成熔池。這種焊接模式熔深淺，深寬比較小。

後者鐳射動車密度高（106～107W／cm2），工件吸收鐳射後迅速熔化乃至氣化，熔化的金屬在蒸汽壓力作用下形成小孔鐳射束可直照孔底，使小孔不斷延伸，直至小孔內的蒸氣壓力與液體金屬的表面張力和重力平衡為止。小孔隨著鐳射束沿焊接方向移動時，小孔前方熔化的金屬繞過小孔流向後方，凝固後形成焊縫。這種焊接模式熔深大，深寬比也大。在機械製造領域，除了那些微薄零件之外，一般應選用深館焊。

深熔焊過程產生的金屬蒸氣和保護氣體，在鐳射作用下發生電離，從而在小孔內部和上方形成等離子體。等離子體對鐳射有吸收、折射和散射作用，因此一般來說熔池上方的等離子體會削弱到達工件的鐳射能量。並影響光束的聚焦效果、對焊接不利。

通常可輔加側吹氣驅除或削弱等離子體。小孔的形成和等離子體效應，使焊接過程中伴隨著具有特徵的聲、光和電荷產生，研究它們與焊接規範及焊縫質量之間的關係，和利用這些特徵訊號對鐳射焊接過程及質量進行監控，具有十分重要的理論意義和實用價值。