數控車床對刀有關的概念和對刀方法 （1）刀位點：代表刀具的基準點，也是對刀時的注視點，一般是刀具上的一點。 （2）起刀點：起刀點是刀具相對與工件運動的起點，即零件加工程式開始時刀位點的起始位置，而且往往還是程式的 執行的終點。 （3）對刀點與對刀：對刀點是用來確定刀具與工件的相對位置關係的點，是確定工件座標系與機床座標系的關係的點。 對刀就是將刀具的刀位點置於對刀點上，以便建立工件座標系。 （4）對刀基準（點）：對刀時為確定對刀點的位置所依據的基準，該基可以是點、線、面，它可以設在工件上或夾具上 或機床上。 （5）對刀參考點：是用來代表刀架、刀臺或刀盤在機床座標系內的位置的參考點，也稱刀架中心或刀具參考點。 用試切法確定起刀點的位置對刀的步驟 （1）在mdi或手動方式下，用基準刀切削工件端面； （2）用點動移動x軸使刀具試切該端面，然後刀具沿x軸方向退出，停主軸。 記錄該z軸座標值並輸入系統。 （3）用基準刀切量工件外徑。 （4）用點動移動z軸使刀具切該工件的外圓表面，然後刀具沿z方向退出，停主軸。用遊表卡尺測量工件的直徑，記錄該 x座標值並輸入系統。 （5）對第二把刀，讓刀架退離工件足夠的地方，選擇刀具號， 重複（1）—（4）步驟。 數控銑床(加工中心)z軸對刀器 z軸對刀器主要用於確定工件座標系原點在機床座標系的z軸座標，或者說是確定刀具在機床座標系中的高度。z軸對刀器有光電式（）和指標式等型別，透過光電指示或指標，判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀精度一般可達 100.0±0.0025（mm），對刀器標定高度的重複精度一般為0.001～0.002（mm）。對刀器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上。z軸對刀器高度一般為50mm或loomm。 z軸對刀器的使用方法如下: （1）將刀具裝在主軸上，將z軸對刀器吸附在已經裝夾好的工件或夾具平面上。 （2）快速移動工作臺和主軸，讓刀具端面靠近z軸對刀器上表面。 （3）改用步進或電子手輪微調操作，讓刀具端面慢慢接觸到z軸對刀器上表面，直到z軸對刀器發光或指標指示到零位。 （4）記下機械座標系中的z值資料。 （5）在當前刀具情況下，工件或夾具平面在機床座標系中的z座標值為此資料值再減去z軸對刀器的高度。 （6）若工件座標系z座標零點設定在工件或夾具的對刀平面上，則此值即為工件座標系z座標零點在機床座標系中的位置，也就是z