電動蝶閥執行器是實現閥門程控、自控和遙控重要裝置，其運動過程可由行程、轉矩或軸向推力的大小來控制。由於閥門電動執行器的工作特性和利用率取決於閥門的種類、裝置工作規範及閥門在管線或裝置上的位置，因此，正確選擇閥門電動執行器，對防止出現超負荷現象(工作轉矩高於控制轉矩)至關重要。 通常，正確選擇閥門電動裝置的依據如下： 電動執行器的最大工作扭矩：操作力矩是選擇閥門電動裝置的最主要引數，電動裝置輸出力矩應為閥門操作最大力矩的1.2～1.5倍，過大或者過小不利於電動蝶閥的執行； 輸出軸轉動圈數：電動蝶閥執行器輸出軸轉動圈數的多少與閥門的公稱通徑、閥杆螺距、螺紋頭數有關，要按M=H/ZS計算(M為電動裝置應滿足的總轉動圈數，H為閥門開啟高度，S為閥杆傳動螺紋螺距，Z為閥杆螺紋頭數)，轉動圈數直接決定閥門的開度。 閥杆直徑：對多回轉類明杆閥門，如果電動裝置允許透過的最大閥杆直徑不能透過所配閥門的閥杆，便不能組裝成電動蝶閥。因此，電動裝置空心輸出軸的內徑必須大於明杆閥門的閥杆外徑。對部分迴轉閥門以及多回轉閥門中的暗杆閥門，雖不用考慮閥杆直徑的透過問題，但在選配時亦應充分考慮閥杆直徑與鍵槽的尺寸，使組裝後能正常工作，通常電動蝶閥力矩大，而且使用過程中，震動比較大，通常採用直徑稍微大一點的閥門保證安全有效執行。 輸出轉速：閥門的啟閉速度若過快，易產生水擊現象。因此，應根據不同使用條件，選擇恰當的啟閉速度。閥門電動裝置有其特殊要求，即必須能夠限定轉矩或軸向力。通常閥門電動裝置採用限制轉矩的連軸器。當電動裝置規格確定之後，其控制轉矩也就確定了。一般在預先確定的時間內執行，電機不會超負荷。但如出現下列情況便可能導致超負荷：一是電源電壓低，得不到所需的轉矩，使電機停止轉動;二是錯誤地調定轉矩限制機構，使其大於停止的轉矩，造成連續產生過大轉矩，使電機停止轉動;三是斷續使用，產生的熱量積蓄，超過了電機的允許溫升值;四是因某種原因轉矩限制機構電路發生故障，使轉矩過大;五是使用環境溫度過高，相對使電機熱容量下降。 過去對電機進行保護的辦法是使用熔斷器、過流繼電器、熱繼電器、恆溫器等，但這些辦法各有利弊。對電動裝置這種變負荷裝置，絕對可靠的保護辦法是沒有的。因此，必須採取各種組合方式，歸納起來有兩種：一是對電機輸入電流的增減進行判斷;二是對電機本身發熱情況進行判斷。這兩種方式，無論那種都要考慮電機熱容量給定的時間餘量。