無糖食品專用麵粉，是根據國家標準對無糖食品的要求所研製的一種麵粉，按正常麵粉的新增量使用，並用糖醇類原料替代糖類原料進行生產，成品中糖的含量可以控制達到國家標準對無糖食品指標要求的一類無糖類產品專用麵粉。目前市場上已有不少企業開始開發焙烤類的無糖食品，在無糖食品沒有正式的權威界定前，大多數廠家僅是為了擴大產品賣點借稱此概念，產品中不新增蔗糖並利用糖醇類代替蔗糖新增，實際糖含量達不到國標要求並可能高於2％的一類產品。透過對現有的市場考察，包括抽檢知名品牌西班牙 的谷優系列和日清麥麩兩款餅乾產品，糖含量均未達到在標籤上的標識規定；無糖焙烤食品領域基本是一片空白，因此開發無糖焙烤食品市場潛力巨大。
技術實現要素：
本發明的目的就在於為了解決上述問題而提供一種有效分離麵粉中的澱粉糖與其他營養元素，大大的提高了麵粉的綜合利用率的麵粉的脫糖綜合處理方法。
為了實現上述目的，本發明是透過以下技術方案實現的：一種麵粉的脫糖綜合處理方法，包括以下步驟：
1）麵粉成團：向麵粉中加入約 30℃水，攪拌成麵糰；加水量為麵粉量的38 ～ 42％；
2）一次沖洗：在步驟1）中麵糰中加入麵粉重量2-3倍的水，沖洗後靜置，取上層清液A；
3）二次沖洗：在步驟2）的麵糰中加入麵粉重量0.5-1倍的水，沖洗後靜置，取上層清液B；
4）將步驟3）得到的麵糰加入小蘇打溶液調節PH至6.0-7.0，先在麵糰加入α-澱粉酶進行液化，然後將其送去高壓噴射液化；
5）脫渣：利用脫渣泵泵入板框壓濾機對液化後的麵糰進行過濾，壓力0.1-0.3mPa；濾液進入濾液儲罐，過濾出麵粉固形物；
6）待到步驟5）麵糰中的澱粉與麵粉分離，澱粉溶解在水中進入濾液儲罐，經糖化生產澱粉糖；麵糰凝固經板框過濾機過濾後，麵粉固形物留在濾渣中；
7）反覆水洗：將步驟5）中過濾出麵粉固形物反覆水洗，直到沖洗後的水中滴加碘液為無色為止，將沖洗後的水進入濾液儲罐，經糖化生產澱粉糖；
8）離心分離後混合：將步驟2）獲得的上層清液A與步驟3）獲得的上層清液B離心分離，取分離後的固形物，乾燥至含水量小於 8％；然後與步驟6）獲得的麵粉固形物混合後乾燥。
進一步的，所述步驟4）中採用兩次高壓噴射，α-澱粉酶起生化作用，切斷澱粉鏈的α-1，4鍵把澱粉水解成含有糊精、寡糖、三糖、麥芽糖和少量葡萄糖的液化液；所述高壓噴射溫度一次105-107℃、二次125-127℃，壓力為0.2-0.4mPa。
綜上所述本發明具有以下有益效果：本發明麵粉的脫糖綜合處理方法有效分離麵粉中的澱粉糖與其他營養元素，大大的提高了麵粉的綜合利用率。
具體實施方式
具體實施例：一種麵粉的脫糖綜合處理方法，包括以下步驟：
1)麵粉成團：向麵粉中加入約 30℃水，攪拌成麵糰；加水量為麵粉量的38 ～ 42％；
2)一次沖洗：在步驟1）中麵糰中加入麵粉重量2-3倍的水，沖洗後靜置，取上層清液A；
3)二次沖洗：在步驟2）的麵糰中加入麵粉重量0.5-1倍的水，沖洗後靜置，取上層清液B；
4)將步驟3）得到的麵糰加入小蘇打溶液調節PH至6.0-7.0，先在麵糰加入α-澱粉酶進行液化，然後採用兩次高壓噴射，α-澱粉酶起生化作用，切斷澱粉鏈的α-1，4鍵把澱粉水解成含有糊精、寡糖、三糖、麥芽糖和少量葡萄糖的液化液；所述高壓噴射溫度一次105-107℃、二次125-127℃，壓力為0.2-0.4mPa；
5)脫渣：利用脫渣泵泵入板框壓濾機對液化後的麵糰進行過濾，壓力0.1-0.3mPa；濾液進入濾液儲罐，過濾出麵粉固形物；
6)待到步驟5）麵糰中的澱粉與麵粉分離，澱粉溶解在水中進入濾液儲罐，經糖化生產澱粉糖；麵糰凝固經板框過濾機過濾後，麵粉固形物留在濾渣中；
7)反覆水洗：將步驟5）中過濾出麵粉固形物反覆水洗，直到沖洗後的水中滴加碘液為無色為止，將沖洗後的水進入濾液儲罐，經糖化生產澱粉糖；
8)離心分離後混合：將步驟2）獲得的上層清液A與步驟3）獲得的上層清液B離心分離，取分離後的固形物，乾燥至含水量小於 8％；然後與步驟6）獲得的麵粉固形物混合後乾燥。
以上所舉實施例為本發明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發明，並非對本發明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發明所提技術特徵的範圍內，利用本發明所揭示技術內容所作出區域性更動或修飾的等效實施例，並且未脫離本發明的技術特徵內容，均仍屬於本發明技術特徵的範圍內。
無糖食品專用麵粉，是根據國家標準對無糖食品的要求所研製的一種麵粉，按正常麵粉的新增量使用，並用糖醇類原料替代糖類原料進行生產，成品中糖的含量可以控制達到國家標準對無糖食品指標要求的一類無糖類產品專用麵粉。目前市場上已有不少企業開始開發焙烤類的無糖食品，在無糖食品沒有正式的權威界定前，大多數廠家僅是為了擴大產品賣點借稱此概念，產品中不新增蔗糖並利用糖醇類代替蔗糖新增，實際糖含量達不到國標要求並可能高於2％的一類產品。透過對現有的市場考察，包括抽檢知名品牌西班牙 的谷優系列和日清麥麩兩款餅乾產品，糖含量均未達到在標籤上的標識規定；無糖焙烤食品領域基本是一片空白，因此開發無糖焙烤食品市場潛力巨大。
技術實現要素：
本發明的目的就在於為了解決上述問題而提供一種有效分離麵粉中的澱粉糖與其他營養元素，大大的提高了麵粉的綜合利用率的麵粉的脫糖綜合處理方法。
為了實現上述目的，本發明是透過以下技術方案實現的：一種麵粉的脫糖綜合處理方法，包括以下步驟：
1）麵粉成團：向麵粉中加入約 30℃水，攪拌成麵糰；加水量為麵粉量的38 ～ 42％；
2）一次沖洗：在步驟1）中麵糰中加入麵粉重量2-3倍的水，沖洗後靜置，取上層清液A；
3）二次沖洗：在步驟2）的麵糰中加入麵粉重量0.5-1倍的水，沖洗後靜置，取上層清液B；
4）將步驟3）得到的麵糰加入小蘇打溶液調節PH至6.0-7.0，先在麵糰加入α-澱粉酶進行液化，然後將其送去高壓噴射液化；
5）脫渣：利用脫渣泵泵入板框壓濾機對液化後的麵糰進行過濾，壓力0.1-0.3mPa；濾液進入濾液儲罐，過濾出麵粉固形物；
6）待到步驟5）麵糰中的澱粉與麵粉分離，澱粉溶解在水中進入濾液儲罐，經糖化生產澱粉糖；麵糰凝固經板框過濾機過濾後，麵粉固形物留在濾渣中；
7）反覆水洗：將步驟5）中過濾出麵粉固形物反覆水洗，直到沖洗後的水中滴加碘液為無色為止，將沖洗後的水進入濾液儲罐，經糖化生產澱粉糖；
8）離心分離後混合：將步驟2）獲得的上層清液A與步驟3）獲得的上層清液B離心分離，取分離後的固形物，乾燥至含水量小於 8％；然後與步驟6）獲得的麵粉固形物混合後乾燥。
進一步的，所述步驟4）中採用兩次高壓噴射，α-澱粉酶起生化作用，切斷澱粉鏈的α-1，4鍵把澱粉水解成含有糊精、寡糖、三糖、麥芽糖和少量葡萄糖的液化液；所述高壓噴射溫度一次105-107℃、二次125-127℃，壓力為0.2-0.4mPa。
綜上所述本發明具有以下有益效果：本發明麵粉的脫糖綜合處理方法有效分離麵粉中的澱粉糖與其他營養元素，大大的提高了麵粉的綜合利用率。
具體實施方式
具體實施例：一種麵粉的脫糖綜合處理方法，包括以下步驟：
1)麵粉成團：向麵粉中加入約 30℃水，攪拌成麵糰；加水量為麵粉量的38 ～ 42％；
2)一次沖洗：在步驟1）中麵糰中加入麵粉重量2-3倍的水，沖洗後靜置，取上層清液A；
3)二次沖洗：在步驟2）的麵糰中加入麵粉重量0.5-1倍的水，沖洗後靜置，取上層清液B；
4)將步驟3）得到的麵糰加入小蘇打溶液調節PH至6.0-7.0，先在麵糰加入α-澱粉酶進行液化，然後採用兩次高壓噴射，α-澱粉酶起生化作用，切斷澱粉鏈的α-1，4鍵把澱粉水解成含有糊精、寡糖、三糖、麥芽糖和少量葡萄糖的液化液；所述高壓噴射溫度一次105-107℃、二次125-127℃，壓力為0.2-0.4mPa；
5)脫渣：利用脫渣泵泵入板框壓濾機對液化後的麵糰進行過濾，壓力0.1-0.3mPa；濾液進入濾液儲罐，過濾出麵粉固形物；
6)待到步驟5）麵糰中的澱粉與麵粉分離，澱粉溶解在水中進入濾液儲罐，經糖化生產澱粉糖；麵糰凝固經板框過濾機過濾後，麵粉固形物留在濾渣中；
7)反覆水洗：將步驟5）中過濾出麵粉固形物反覆水洗，直到沖洗後的水中滴加碘液為無色為止，將沖洗後的水進入濾液儲罐，經糖化生產澱粉糖；
8)離心分離後混合：將步驟2）獲得的上層清液A與步驟3）獲得的上層清液B離心分離，取分離後的固形物，乾燥至含水量小於 8％；然後與步驟6）獲得的麵粉固形物混合後乾燥。
以上所舉實施例為本發明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發明，並非對本發明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發明所提技術特徵的範圍內，利用本發明所揭示技術內容所作出區域性更動或修飾的等效實施例，並且未脫離本發明的技術特徵內容，均仍屬於本發明技術特徵的範圍內。