當然是生花椒弄出的花椒油更好更香,熟花椒已經揮發的差不多了,肯定不如生花椒。通常所說的花椒油與花椒籽油、花椒精油完全是兩碼事。透過壓榨法或溶劑萃取等方法從花椒籽中提取出的油脂叫花椒籽油,再經過精煉即為食用花椒籽油。花椒精油是透過有機溶劑萃取或超臨界萃取花椒製取,一般不能直接食用,需用食用植物油按照適當比例稀釋成花椒油後方能作為調味油使用。花椒油主要有以下方法制取:1.油溶法、油浸法、油淋法油溶法、油浸法、油淋法是生產花椒油的傳統方法,被國內絕大多數花椒油廠使用。其做法是:將花椒直接放入熱的食用植物油中加蓋密封,或者將花椒盛入孔徑小於花椒直徑的容器中,將熱的食用植物油徐徐淋入容器中,炸出其香味,使有效成分溶入油中,即得花椒油。上述方法的侷限性較大,主要是油溫不好掌握。若溫度過高,花椒中的香味和麻味成分易揮發、分解而損失。若油溫過低,水分不易分離,容易導致油脂酸敗,並且有效成分不能充分溶解,僅有部分進入油中,造成浪費和產品成本偏高,缺乏市場競爭力。其次,存在著生產效率低,勞動強度大,衛生條件差等缺點。2.溶劑萃取法選用沸點在60-70℃的石油醚作溶劑,對花椒進行反覆浸提,得到花椒精油,然後與食用植物油進行加熱混合既為花椒油。此方法亦有缺陷,一是溶劑殘留問題導致產品香氣不純。二是加熱過程中溶劑的揮發無形中增加產品成本,且對大氣環境造成一定程度汙染。3.超臨界CO2萃取法用液態CO2將花椒中的有效成分提取出來,即為花椒精油,再配以食用植物油而成。此方法比較先進,生產的花椒油質量較好,但有下列缺陷:一是在花椒採摘季節,使用該方法日處理鮮花椒量有限。該方法溫度為35-40℃,一次萃取時間長,且日處理量不大,因此該方法不適宜花椒搶收季節大生產。二是該方法用於提取鮮花椒時,需將花椒果皮連同花椒籽粉碎或壓片,因花椒籽所含油脂酸價高且有苦味,容易導致產品酸價增高、風味有所改變。三是其生產條件及相應的勞動保護措施要求嚴格,需要昂貴而專門的裝置,因而該方法在應用上受到限制。4.壓榨法分為熱壓榨法和改良冷榨法。熱壓榨法容易導致花椒中的呈香呈味物質大量損失。目前,國內已有廠家使用一種類似物理冷榨法的發明專利技術生產花椒油。除此之外,還有蒸餾法、水煮法制取花椒油,但已被淘汰。因花椒產地、採摘時間、生產工藝不同,導致花椒油的酸價、揮發物、色澤等指標有差異。
當然是生花椒弄出的花椒油更好更香,熟花椒已經揮發的差不多了,肯定不如生花椒。通常所說的花椒油與花椒籽油、花椒精油完全是兩碼事。透過壓榨法或溶劑萃取等方法從花椒籽中提取出的油脂叫花椒籽油,再經過精煉即為食用花椒籽油。花椒精油是透過有機溶劑萃取或超臨界萃取花椒製取,一般不能直接食用,需用食用植物油按照適當比例稀釋成花椒油後方能作為調味油使用。花椒油主要有以下方法制取:1.油溶法、油浸法、油淋法油溶法、油浸法、油淋法是生產花椒油的傳統方法,被國內絕大多數花椒油廠使用。其做法是:將花椒直接放入熱的食用植物油中加蓋密封,或者將花椒盛入孔徑小於花椒直徑的容器中,將熱的食用植物油徐徐淋入容器中,炸出其香味,使有效成分溶入油中,即得花椒油。上述方法的侷限性較大,主要是油溫不好掌握。若溫度過高,花椒中的香味和麻味成分易揮發、分解而損失。若油溫過低,水分不易分離,容易導致油脂酸敗,並且有效成分不能充分溶解,僅有部分進入油中,造成浪費和產品成本偏高,缺乏市場競爭力。其次,存在著生產效率低,勞動強度大,衛生條件差等缺點。2.溶劑萃取法選用沸點在60-70℃的石油醚作溶劑,對花椒進行反覆浸提,得到花椒精油,然後與食用植物油進行加熱混合既為花椒油。此方法亦有缺陷,一是溶劑殘留問題導致產品香氣不純。二是加熱過程中溶劑的揮發無形中增加產品成本,且對大氣環境造成一定程度汙染。3.超臨界CO2萃取法用液態CO2將花椒中的有效成分提取出來,即為花椒精油,再配以食用植物油而成。此方法比較先進,生產的花椒油質量較好,但有下列缺陷:一是在花椒採摘季節,使用該方法日處理鮮花椒量有限。該方法溫度為35-40℃,一次萃取時間長,且日處理量不大,因此該方法不適宜花椒搶收季節大生產。二是該方法用於提取鮮花椒時,需將花椒果皮連同花椒籽粉碎或壓片,因花椒籽所含油脂酸價高且有苦味,容易導致產品酸價增高、風味有所改變。三是其生產條件及相應的勞動保護措施要求嚴格,需要昂貴而專門的裝置,因而該方法在應用上受到限制。4.壓榨法分為熱壓榨法和改良冷榨法。熱壓榨法容易導致花椒中的呈香呈味物質大量損失。目前,國內已有廠家使用一種類似物理冷榨法的發明專利技術生產花椒油。除此之外,還有蒸餾法、水煮法制取花椒油,但已被淘汰。因花椒產地、採摘時間、生產工藝不同,導致花椒油的酸價、揮發物、色澤等指標有差異。