1．四通換向閥安裝時需要有四根管，要縷清每個管口的功能與去向，盲目亂接會導致器件損壞或效率低下
2．安裝新換的四通換向閥要注意焊接時最好把整個四通閥倒置在水槽中使水面剛好蓋過主閥的閥體，並對其的四個管口進行焊接，焊好後再把其元件的管口分別與壓縮機高壓管口、低壓管口、冷凝器、三通截止閥焊接，這樣可以避免焊接管口時由於火焰過於靠近閥體而導致高溫對四通閥閥體內的塑膠件的損傷，形成密封不嚴、洩漏的故障。如果此法不便於操作，也可以使用溼布纏繞在四通閥的閥體上焊接時給閥體降溫冷卻，但閥體表面的溫度不能高於120℃，避免過熱損壞閥體及相關零件。
3．焊接過程中為了避免高溫使四通換向閥閥體內部形成大量的氧化皮，導致容易堵塞、阻礙主閥活塞的移動。甚至會因氧化皮的作用使主閥、先導閥的滑塊密封不嚴，管口之間竄氣的現象。在實際焊接過程中為了減少氧化皮，一般要加“氮”焊接，在三通截止閥管口處加入0.02MPa的氮氣形成保護焊。
4．安裝過程中應避免機械、硬物碰撞四通換向閥的主閥、先導閥的閥體，否則一旦外殼變形，會導致內部的活塞移動受阻，甚至卡死導致不會移動的現象。
5．焊接好四通換向閥後要對每一個焊介面進行外觀檢查焊料是否飽滿、是否有氣孔、夾渣、管口開裂等現象；還要使用氮氣對管口進行打壓檢漏，一般R22系統打入氮氣為2.8MPa; R41 0a系統打入氮氣為4.0 MPa，使用肥皂水對焊接處進行查漏，無漏後才能進入抽真空、充注製冷劑的環節。
1．四通換向閥安裝時需要有四根管，要縷清每個管口的功能與去向，盲目亂接會導致器件損壞或效率低下
2．安裝新換的四通換向閥要注意焊接時最好把整個四通閥倒置在水槽中使水面剛好蓋過主閥的閥體，並對其的四個管口進行焊接，焊好後再把其元件的管口分別與壓縮機高壓管口、低壓管口、冷凝器、三通截止閥焊接，這樣可以避免焊接管口時由於火焰過於靠近閥體而導致高溫對四通閥閥體內的塑膠件的損傷，形成密封不嚴、洩漏的故障。如果此法不便於操作，也可以使用溼布纏繞在四通閥的閥體上焊接時給閥體降溫冷卻，但閥體表面的溫度不能高於120℃，避免過熱損壞閥體及相關零件。
3．焊接過程中為了避免高溫使四通換向閥閥體內部形成大量的氧化皮，導致容易堵塞、阻礙主閥活塞的移動。甚至會因氧化皮的作用使主閥、先導閥的滑塊密封不嚴，管口之間竄氣的現象。在實際焊接過程中為了減少氧化皮，一般要加“氮”焊接，在三通截止閥管口處加入0.02MPa的氮氣形成保護焊。
4．安裝過程中應避免機械、硬物碰撞四通換向閥的主閥、先導閥的閥體，否則一旦外殼變形，會導致內部的活塞移動受阻，甚至卡死導致不會移動的現象。
5．焊接好四通換向閥後要對每一個焊介面進行外觀檢查焊料是否飽滿、是否有氣孔、夾渣、管口開裂等現象；還要使用氮氣對管口進行打壓檢漏，一般R22系統打入氮氣為2.8MPa; R41 0a系統打入氮氣為4.0 MPa，使用肥皂水對焊接處進行查漏，無漏後才能進入抽真空、充注製冷劑的環節。