不一定的，當然配變頻電機更好，但價格較高。變頻電機發熱、散熱上做的更好，最直觀的不同就是：變頻電機的風扇是獨立旋轉的，不是與轉子固定在一起，而常見非同步電機是與轉子一起轉動的。當低頻執行時間較長時，常規電機散熱是個必須考慮的問題。

能，但是是有差別的，具體如下：普通感應電機可以實現變頻控制，與變頻電機用法沒有差別。但因為其僅按工頻設計，相對變頻電機，存在效率低、溫升高、絕緣容易老化、噪聲和振動、冷卻差等問題。具體分析如下：一、普通非同步電動機不可能完全適應變頻調速的要求。以下為變頻器對電機的影響1、電動機的效率和溫升的問題不論那種形式的變頻器，在執行中均產生不同程度的諧波電壓和電流，使電動機在非正弦電壓、電流下執行。高次諧波會引起電動機定子銅耗、轉子銅（鋁）耗、鐵耗及附加損耗的增加，最為顯著的是轉子銅（鋁）耗。因為非同步電動機是以接近於基波頻率所對應的同步轉速旋轉的，因此，高次諧波電壓以較大的轉差切割轉子導條後，便會產生很大的轉子損耗。除此之外，還需考慮因集膚效應所產生的附加銅耗。這些損耗都會使電動機額外發熱，效率降低，輸出功率減小，如將普通三相非同步電動機運行於變頻器輸出的非正弦電源條件下，其溫升一般要增加10%--20%。2、電動機絕緣強度問題目前中小型變頻器，不少是採用PWM的控制方式。他的載波頻率約為幾千到十幾千赫，這就使得電動機定子繞組要承受很高的電壓上升率，相當於對電動機施加陡度很大的衝擊電壓，使電動機的匝間絕緣承受較為嚴酷的考驗。另外，由PWM變頻器產生的矩形斬波衝擊電壓疊加在電動機執行電壓上，會對電動機對地絕緣構成威脅，對地絕緣在高壓的反覆衝擊下會加速老化。3、諧波電磁噪聲與震動普通非同步電動機採用變頻器供電時，會使由電磁、機械、通風等因素所引起的震動和噪聲變的更加複雜。變頻電源中含有的各次時間諧波與電動機電磁部分的固有空間諧波相互干涉，形成各種電磁激振力。當電磁力波的頻率和電動機機體的固有振動頻率一致或接近時，將產生共振現象，從而加大噪聲。由於電動機工作頻率範圍寬，轉速變化範圍大，各種電磁力波的頻率很難避開電動機的各構件的固有震動頻率。4、電動機對頻繁啟動、制動的適應能力由於採用變頻器供電後，電動機可以在很低的頻率和電壓下以無衝擊電流的方式啟動，並可利用變頻器所供的各種制動方式進行快速制動，為實現頻繁啟動和制動創造了條件，因而電動機的機械系統和電磁系統處於迴圈交變力的作用下，給機械結構和絕緣結構帶來疲勞和加速老化問題。5、低轉速時的冷卻問題首先，非同步電動機的阻抗不盡理想，當電源頻率較低時，電源中高次諧波所引起的損耗較大。其次，普通非同步電動機在轉速降低時，冷卻風量與轉速的三次方成比例減小，致使電動機的低速冷卻狀況變壞，溫升急劇增加，難以實現恆轉矩輸出。