壓鑄缺陷有很多種，有不同的解決方案：
1，流痕（條紋）： 鑄件表面出現與金屬液流動方面相一致的，用手感覺出的區域性不陷光滑紋路，此缺陷無發展傾向，用拋法能處理掉。
2，冷隔（冷接、對接）： 溫度較低的金屬流相互對接但未熔合而出理的縫隙，呈現則的線形，有穿孔性和不穿孔兩種，在外力作用沒有發展趨勢。
3，擦傷（拉傷、拉痕、粘模傷痕） 順著脫模方向，由於金屬粘附，模具製造斜度太小，噴塗不到位導致鑄件表面拉傷，嚴重時成為拉傷面。
4，凹陷（縮陷、塌邊） 鑄件平滑表面出現凹陷的部分，其表面呈現自然冷卻狀態。
5，氣泡（空氣孔、氣眼） 鑄件表皮不聚集氣體鼓脹所形成的泡。
6，氣孔（空氣孔、氣眼） 捲入壓鑄件內部的氣孔所形成的形狀較為規範，表面較為光滑的孔洞。
7，縮孔（縮眼、縮空） 壓鑄件在冷凝過程中，由於內部補償不足所造成的形狀規則，表面較規則的孔洞。8,花紋： 鑄件表面上存在的光亮條紋,肉眼可見,但用手感覺不出,顏色不同於基體金屬的紋絡,用0#砂皮稍擦幾下即可去除。9，裂紋： 鑄件合金基體上破壞或斷開形成細狀的縫隙，有穿透的和不穿透兩種，有發展趨勢。裂紋可分為冷裂紋和熱裂紋兩種，它們的主要區別是冷裂紋鑄件開裂處金屬未被氧化，熱裂紋鑄件開裂處金屬被氧化。10，欠鑄：（澆不足、輪廓不清楚、邊角殘缺） 金屬液未充滿型腔，鑄件上出現填充不完整的部位。11，印痕：（推杆印痕、鑲嵌或活動塊並接印痕） 鑄件表面由於模具型腔磕碰及推杆、鑲嵌、活動塊等零件兒童節接所留不來的凹陷的痕跡。12，網狀毛剌：（網狀痕跡、網狀花紋、龜裂毛剌） 由於模具表面產生熱疲勞而形成的鑄件表層面上的網狀凹陷痕跡。13，有色斑點：（油斑、黑色斑點） 鑄件表面上存在於不同基體的金屬斑點，一般由塗料碳化形成。14，麻點： 充型過程中由於模具溫度或合金液溫旗太低，在近似於欠壓條件表面形成的細小麻點狀分佈區域。15，飛邊：（披縫） 鑄件邊緣上出現的金屬薄片。16，分層：（隔皮） 鑄件上區域性存在有明顯的金屬層次。17，疏鬆： 鑄件表面上存在鬆散不緊實的宏觀組織。18，錯邊：（錯和錯縫） 鑄件的一部分在分型面上錯開，發生相對位移（對螺紋稱錯邊）。19，變形（扭曲） 鑄件幾何形狀與鑄件設計要求不符合的整體變形。20碰傷： 鑄件表面因碰擊而造成的傷痕。21，硬質點：（氧化夾雜、夾渣） 鑄件基體記憶體在有硬度高於金屬基體的細小質點或塊狀物，使加工困難，刀具磨損嚴重，加工後鑄件上常常顯示出不同亮度的硬質點。22，脆性： 鑄件基體金屬晶粒過於粗大或細小，使鑄件易斷裂或碰碎。23，滲漏 鑄件經試驗產生漏水，漏氣或滲水。24，化學成份不符合要求： 經化學成份分析，鑄件合金元素不符合要求或雜質多。25，機械效能不符合要求： 鑄件合金的機械強度，延伸率低於要求標準。
壓鑄缺陷有很多種，有不同的解決方案：
1，流痕（條紋）： 鑄件表面出現與金屬液流動方面相一致的，用手感覺出的區域性不陷光滑紋路，此缺陷無發展傾向，用拋法能處理掉。
2，冷隔（冷接、對接）： 溫度較低的金屬流相互對接但未熔合而出理的縫隙，呈現則的線形，有穿孔性和不穿孔兩種，在外力作用沒有發展趨勢。
3，擦傷（拉傷、拉痕、粘模傷痕） 順著脫模方向，由於金屬粘附，模具製造斜度太小，噴塗不到位導致鑄件表面拉傷，嚴重時成為拉傷面。
4，凹陷（縮陷、塌邊） 鑄件平滑表面出現凹陷的部分，其表面呈現自然冷卻狀態。
5，氣泡（空氣孔、氣眼） 鑄件表皮不聚集氣體鼓脹所形成的泡。
6，氣孔（空氣孔、氣眼） 捲入壓鑄件內部的氣孔所形成的形狀較為規範，表面較為光滑的孔洞。
7，縮孔（縮眼、縮空） 壓鑄件在冷凝過程中，由於內部補償不足所造成的形狀規則，表面較規則的孔洞。8,花紋： 鑄件表面上存在的光亮條紋,肉眼可見,但用手感覺不出,顏色不同於基體金屬的紋絡,用0#砂皮稍擦幾下即可去除。9，裂紋： 鑄件合金基體上破壞或斷開形成細狀的縫隙，有穿透的和不穿透兩種，有發展趨勢。裂紋可分為冷裂紋和熱裂紋兩種，它們的主要區別是冷裂紋鑄件開裂處金屬未被氧化，熱裂紋鑄件開裂處金屬被氧化。10，欠鑄：（澆不足、輪廓不清楚、邊角殘缺） 金屬液未充滿型腔，鑄件上出現填充不完整的部位。11，印痕：（推杆印痕、鑲嵌或活動塊並接印痕） 鑄件表面由於模具型腔磕碰及推杆、鑲嵌、活動塊等零件兒童節接所留不來的凹陷的痕跡。12，網狀毛剌：（網狀痕跡、網狀花紋、龜裂毛剌） 由於模具表面產生熱疲勞而形成的鑄件表層面上的網狀凹陷痕跡。13，有色斑點：（油斑、黑色斑點） 鑄件表面上存在於不同基體的金屬斑點，一般由塗料碳化形成。14，麻點： 充型過程中由於模具溫度或合金液溫旗太低，在近似於欠壓條件表面形成的細小麻點狀分佈區域。15，飛邊：（披縫） 鑄件邊緣上出現的金屬薄片。16，分層：（隔皮） 鑄件上區域性存在有明顯的金屬層次。17，疏鬆： 鑄件表面上存在鬆散不緊實的宏觀組織。18，錯邊：（錯和錯縫） 鑄件的一部分在分型面上錯開，發生相對位移（對螺紋稱錯邊）。19，變形（扭曲） 鑄件幾何形狀與鑄件設計要求不符合的整體變形。20碰傷： 鑄件表面因碰擊而造成的傷痕。21，硬質點：（氧化夾雜、夾渣） 鑄件基體記憶體在有硬度高於金屬基體的細小質點或塊狀物，使加工困難，刀具磨損嚴重，加工後鑄件上常常顯示出不同亮度的硬質點。22，脆性： 鑄件基體金屬晶粒過於粗大或細小，使鑄件易斷裂或碰碎。23，滲漏 鑄件經試驗產生漏水，漏氣或滲水。24，化學成份不符合要求： 經化學成份分析，鑄件合金元素不符合要求或雜質多。25，機械效能不符合要求： 鑄件合金的機械強度，延伸率低於要求標準。