鋁單板氬弧焊接工藝流程
氬弧焊工必須經培訓並經考核合格方可上崗。
1、焊工在施焊前應認真領會圖紙及工藝技術要求。
2、組焊前必須做好準備工作，被組焊工件的邊緣要按圖紙尺寸切削修磨整齊，弧線過渡要圓滑，不允許焊件接縫處在組焊前現坑窪不平的現象，焊件的焊接表面清潔，不得沾有油汙。
3、根據材質及板材厚度選擇電流、焊絲、鎢針及焊嘴口徑。
4、複雜及批次元件必須進行試焊，注意介面處要開坡口。先點焊組接在形，並按圖紙尺寸對焊接件進行外形樣校正。
5、點焊成形經校正後，即可正式焊接，操作工序如下：
1)、為了保護好焊區，引弧時應提前5-10秒鐘送氬氣;
2)、焊時，由右向左，焊槍與焊件成750夾角，焊絲與焊件成150夾角,注意避免焊擾亂氣流或與鎢針接觸，以免汙染鎢針。
3)、預防焊接產生弧坑，凹陷，用電流衰減法斷弧，熄弧後不要馬上抬槍，應繼續送氣3-5秒鐘，待鎢針焊縫稍冷後再抬槍。
6、特殊工件焊接操作工序。 大型及超長工件的焊接：
1)、從工件中間起至兩端焊成形，校正後，再由中間至兩端分段交錯焊接，以防工件尺寸移位或焊後變形(用溼紙及吸熱或放入水槽中分段滿焊)。
2)、縫背後要施斷續焊，間距不允許大於150mm。
3)、的兩件塊板尺寸較寬時，焊接前必須採用種釘加筋方式對焊接邊緣進行加固。平整後方可施焊。
7、雙曲線型工件的焊接：
1)、組焊時，必須由內至外，從中間至兩端進行點焊。
2)、點焊成形後，再在焊縫背面由中間至右兩端交替斷續間距不大於150mm。
3)、正面焊接，由中間至右分段交叉滿焊，要注意預防焊縫處出現凹凸不平及工件變現象。
上述特殊工件焊接時，也要嚴格遵循第六條焊接操作規程。鋁金屬的焊接條件，交流對焊接， 附表：
板 厚
(mm) 鎢極直徑φmm 焊絲直徑φmm 焊接電流值(A) 氣體流量(1/min) 焊接層次 焊口形狀
1.0 1.6～2.0 0.1～1.6 40～60 6～7 1 (1)、(2)、(5)
1.6 1.6～2.4 0.1～1.6 50～90 7～10 1 (1)、 (2)、(5)
2.0 1.6～2.4 1.6～2.0 80～110 7～12 1 (2)、(5)
3.0 2.4～3.2 2.0～2.4 100～140 10～13 1 (2)、(5
鋁單板氬弧焊接工藝流程
氬弧焊工必須經培訓並經考核合格方可上崗。
1、焊工在施焊前應認真領會圖紙及工藝技術要求。
2、組焊前必須做好準備工作，被組焊工件的邊緣要按圖紙尺寸切削修磨整齊，弧線過渡要圓滑，不允許焊件接縫處在組焊前現坑窪不平的現象，焊件的焊接表面清潔，不得沾有油汙。
3、根據材質及板材厚度選擇電流、焊絲、鎢針及焊嘴口徑。
4、複雜及批次元件必須進行試焊，注意介面處要開坡口。先點焊組接在形，並按圖紙尺寸對焊接件進行外形樣校正。
5、點焊成形經校正後，即可正式焊接，操作工序如下：
1)、為了保護好焊區，引弧時應提前5-10秒鐘送氬氣;
2)、焊時，由右向左，焊槍與焊件成750夾角，焊絲與焊件成150夾角,注意避免焊擾亂氣流或與鎢針接觸，以免汙染鎢針。
3)、預防焊接產生弧坑，凹陷，用電流衰減法斷弧，熄弧後不要馬上抬槍，應繼續送氣3-5秒鐘，待鎢針焊縫稍冷後再抬槍。
6、特殊工件焊接操作工序。 大型及超長工件的焊接：
1)、從工件中間起至兩端焊成形，校正後，再由中間至兩端分段交錯焊接，以防工件尺寸移位或焊後變形(用溼紙及吸熱或放入水槽中分段滿焊)。
2)、縫背後要施斷續焊，間距不允許大於150mm。
3)、的兩件塊板尺寸較寬時，焊接前必須採用種釘加筋方式對焊接邊緣進行加固。平整後方可施焊。
7、雙曲線型工件的焊接：
1)、組焊時，必須由內至外，從中間至兩端進行點焊。
2)、點焊成形後，再在焊縫背面由中間至右兩端交替斷續間距不大於150mm。
3)、正面焊接，由中間至右分段交叉滿焊，要注意預防焊縫處出現凹凸不平及工件變現象。
上述特殊工件焊接時，也要嚴格遵循第六條焊接操作規程。鋁金屬的焊接條件，交流對焊接， 附表：
板 厚
(mm) 鎢極直徑φmm 焊絲直徑φmm 焊接電流值(A) 氣體流量(1/min) 焊接層次 焊口形狀
1.0 1.6～2.0 0.1～1.6 40～60 6～7 1 (1)、(2)、(5)
1.6 1.6～2.4 0.1～1.6 50～90 7～10 1 (1)、 (2)、(5)
2.0 1.6～2.4 1.6～2.0 80～110 7～12 1 (2)、(5)
3.0 2.4～3.2 2.0～2.4 100～140 10～13 1 (2)、(5