7S是近幾年在5S基礎上創新的

5S起源於日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法、資訊等生產要素進行有效管理。這是日本企業獨特的管理辦法·因為整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(Shitsuke)是日語外來詞，在羅馬文拼寫中，第一個字母都為S，所以日本人稱之為5S。

近年來，隨著人們對這一活動認識的不斷深入，有人又添加了“安全(Safety)、節約(Save)等內容，稱為7S管理。

01

整理

將工作場地內的所有物品分類，並且把不必要的物品堅決的清理掉。將工作場所的物品區分為：

經常用的：放置在工作場所內容易取到的位置，以便隨手可以取到。

不經常用的：儲存在專有的固定位置。

不再使用的：清除掉

整理中奉行一個“三清”原則：清理（區分）、清除、清爽。

整理方法：定點攝影法、紅牌作戰法、尋寶活動

02

整頓

所有有用的物品分類，對放置的場所按物品使用頻率進行合理的規劃，定位、定量需要的物品，能快速取得所要之物。如分為經常使用物品區、不經常使用物品區、廢品區等。並做好適當的標識，方法為：

將物品分在上述場所分類擺放整齊。

對這些物品在顯著位置做好適當的標識。在整頓中鼓勵一個“三定原則”：定點、定容、定量，其中對辦公室主要要求前兩項，如倉庫、裝置房等則要求“三定。

方法：（1）、地板油漆標識法；（2）、引線標識法；

03

清掃

將工作場所內所有的地方，工作時使用的儀器、裝置等打掃乾淨，讓工作場所保持一個乾淨、寬敞、明亮的環境。其目的是維護生產安全、減少工業災害，保證品質。方法如：

清掃地面、牆上、天花板上的所有物品。

儀器裝置等的清理、潤滑，破損物品進行清理。

防止汙染，清理汙染源（舉例：機房灰塵汙染）

清掃奉行一個“三掃”原則：掃漏（溢位物）、掃黑（不起眼處）、掃怪（一切覺得不對勁的地方）。

方法：（1）、區域責任制；（2）、“洗澡活動”（3）、裝置點檢、保養；

04

清潔

經常性地進行工作整理、整頓、清掃工作，並對以上三項進行定期與不定期的監督檢查措施。方法有：

分7S工作負責人，負責相關的7S責任事項。

每天上下班花3-5分鐘做好7S工作。

經常性的自我檢查，相互檢查，專職定期或不定期的檢查。

裝置檢查、通道檢查、辦公檯檢查、公共場所檢查、檔案資料檢查；

清潔要奉行“三不”原則：不製造髒亂、不擴散髒亂、不恢復髒亂。

05

素養

每個員工都養成良好的習慣，遵守規則，積極主動。如：

遵守作息時間。

工作時精神飽滿。

儀表整齊。

保持環境的清潔。

遵守規章制度。

形成良好的工作風氣。

素養則鼓勵“三守”原則：守紀律、守時間、守標準。

06

安全

消除隱患，排除險情，預防安全事故，保障員工的人身安全，保證服務的持續性，減少安全事故造成的經濟損失。

人的安全；正確的工作方法、工作流程、工作意識；

物的安全；正確的工具使用方法、工具本身的安全性；

環境的安全；作業現場的安全；

安全活動的實施方法：

1、常檢查工作環境2、嚴格按照作業指導書作業。

3、做好各類安全標識。

07

節約

合理利用時間、空間、能源等資源，發揮其最大效能，從而創造一個高效、物盡其用的工作場所。

1、材料與供應品的節約：

（1）、材料領太多，多餘未退料；用錯原料；

（2）、可再用的原料當廢料；

（3）、督導不良，材料浪費；

2、機械裝置和工具的節約：

（1）、未進行定期檢查，使裝置最佳狀況；

（2）、缺乏必要的保養；

（3）、可修理的以報廢處理；

（4）、缺乏正確的操作；

3、人力的節約：

（1）、管理不善造成人事變動；

（2）、未使新進人員充分發揮其能力；

（3）、未使員工瞭解當日工作目標；

（4）、正確工作指導；

4、時間的節約

5、空間的節約

1S(整理)

定義：區分要用和不要用的，不要用的清除掉。

目的：把“空間”騰出來活用。

2S(整頓)

定義：要用的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標示。

目的：不用浪費時間找東西。

3S(清掃)

定義：清除工作場所內的髒汙，並防止汙染的發生。

目的：消除“髒汙”，保持工作場所幹乾淨淨、明明亮亮。

4S(清潔)

定義：將上面3S實施的做法制度化，規範化，並維持成果。

目的：透過制度化來維持成果，並顯現“異常”之所在。

5S(素養)

定義：人人依規定行事，從心態上養成好習慣。

目的：改變“人質”，養成工作講究認真的習慣。

6S(安全 Safety)

A．管理上制定正確作業流程，配置適當的工作人員監督指示功能

B．對不合安全規定的因素及時舉報消除

C． 加強作業人員安全意識教育

D．簽訂安全責任書

目的：預知危險，防患末然。

7S(節約 Saving)

減少企業的人力、成本、空間、時間、庫存、物料消耗等因素。

目的：養成降低成本習慣，加強作業人員減少浪費意識教育。