肯定是弱點控強電。PLC透過什麼來控制物件麼，我個人認為：1.透過輸出開關量，即輸出控制通斷訊號，比如透過控制小繼電器通斷來控制交流接觸器的線圈得電與否，從而控制接觸器連線的主電路通斷。2.透過輸出模擬訊號，比如0-20mA、4-20mA、 0-5V、 0-10V等，把這些訊號送到現場的儀器儀表進行控制，例如帶電子定位器的氣動閥門的開關等。3.透過輸出數字訊號，透過通訊線路與儀表電器連線進行控制，比如把變頻器透過RS485通訊介面相連，再進行通訊引數設定就能透過PLC直接控制變頻器，從而控制現場電機。4.現場許多接觸器的吸合與否透過輔助觸點的通斷，把這個通斷訊號送入PLC，那麼這個通斷訊號就能被PLC利用透過程式設計執行程式來輸出開關量來控制其他裝置。這個訊號也可被PLC接收並傳給與之通訊連線的電腦，用來監控這個接觸器控制的裝置執行與否。現場許多感測器測得的訊號也類似的被傳送給PLC，這些訊號先被轉換成數字訊號即A/D轉換，再由CPU處理，透過一定的程式（可人為編制）換算，再輸出某個閥門的通斷訊號或模擬控制訊號等。數字訊號，則直接輸入PLC處理後輸出，如果要輸出模擬訊號則要先由PLC固定模組進行D/A轉換後再輸出。PLC麼，它的核心CPU處理的是數字訊號（二進位制），我們可以把它看成是成千上萬個電子版小繼電器（包括時間繼電器、電流繼電器等）的高整合體,把這些個小繼電器的通斷看成數字訊號，比如小繼電器接通為1，斷開為0。而模擬訊號和數字訊號輸出則是因為另外添加了訊號轉換電路和介面電路的結果。它的自動化，就是透過編寫PLC可以執行識別的程式語言，對其內的“小繼電器”按工廠生產要求進行排列組合設計，控制他們的通斷，程式一經執行，就不要認為再去操作，人只要給主電路上的開關都開啟，把關鍵控制點留給PLC。PLC還可以與電腦進行聯網，只要電腦上安裝了監控軟體和工廠過程控制軟體，還可以實現電腦操作控制和監控。純手工製作，如假包換。 補：完全可以這麼簡單的理解，不過這只不過是PLC最最簡單的功能！！一個大工廠的自動化PLC系統它的程式是相當複雜和龐大的。