SUS是日本材料標準，304不鏽鋼是按照美國ASTM標準生產出來的不鏽鋼的一個牌號。304相當於中國的(06Cr19Ni10)不鏽鋼，日本也引用了美國的叫法，稱其為：SUS304。由於含有較高的鎳且在室溫下呈奧氏體單相組織，所以它與Cr13不鏽鋼相比具有高的耐蝕性，在低溫、室溫及高溫下均有較高的塑性和韌性，以及較好的冷作成型和焊接性。但室溫下的強度較低，晶間腐蝕及應力腐蝕傾向較大，切削加工性較差。 奧氏體在加熱時無相變，因此不能透過熱處理強化。提高鋼的耐腐蝕性只能進行熱處理。SUS304特性具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械效能，衝壓彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象，無磁性。SUS304熱處理固溶處理其目的是使碳化物充分溶解並在常溫下保留在奧氏體中，從而在常溫下獲單相奧氏體組織，使鋼具有最高的耐腐蝕效能。固溶處理的加熱溫度一般均較高，在1050-1100℃之間，並按含碳量的高低作適當調整。由於18-8不鏽鋼導熱性很差，不僅要透過預熱後再進行淬火加熱,而且在固溶處理(淬火加熱)時的保溫時間要長。固溶處理時，要特別注意防止增碳。因為增碳將會增加18-8鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質,一般採用清水。固溶處理後的組織一般是單相奧氏體，但對含有鈦、鈮、鉬的不鏽鋼，尤其當是鑄件時,還含有少量的鐵素體。固溶處理後的硬度一般在135HBS左右。除應力退火為了消除冷加工後的殘餘應力，處理在較低的溫度下進行。一般加熱至250-425℃，經常採用的是300-350℃。對於不含鈦或鈮的鋼不應超過450℃，以免析出碳化鉻而引起晶間腐蝕。為了消除焊接後的殘餘應力,消除鋼對應力腐蝕的敏感性,處理一般在較高的溫度下進行。加熱溫度一般不低於850℃。冷卻方式，對於含有鈦或鈮的鋼可直接在空氣中冷卻；對於不含有鈦或鈮的鋼應水冷至500℃以後再在空氣中冷卻。穩定化處理為了防止鈦和鈮的奧氏體不鏽鋼在焊接或固溶處理時，由於TiC和NbC減少而引起耐晶間腐蝕效能降低,需將這種不鏽鋼加熱到一定溫度後 (該溫度使鉻的碳化物完全溶於奧氏體，而TiC和NbC只部分溶解)再緩冷。在冷卻過程中,使鋼中的碳充分地與鈦和鈮化合,析出穩定的TiC和NbC，而不析出鉻的碳化物，從而消除18-8奧氏體不鏽鋼的晶間腐蝕傾向。這種處理過程稱之為穩定化處理。18-8不鏽鋼穩定化退火，一般是加熱到850-880℃，保溫2-6h，隨後進行空冷或爐冷。
SUS是日本材料標準，304不鏽鋼是按照美國ASTM標準生產出來的不鏽鋼的一個牌號。304相當於中國的(06Cr19Ni10)不鏽鋼，日本也引用了美國的叫法，稱其為：SUS304。由於含有較高的鎳且在室溫下呈奧氏體單相組織，所以它與Cr13不鏽鋼相比具有高的耐蝕性，在低溫、室溫及高溫下均有較高的塑性和韌性，以及較好的冷作成型和焊接性。但室溫下的強度較低，晶間腐蝕及應力腐蝕傾向較大，切削加工性較差。 奧氏體在加熱時無相變，因此不能透過熱處理強化。提高鋼的耐腐蝕性只能進行熱處理。SUS304特性具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械效能，衝壓彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象，無磁性。SUS304熱處理固溶處理其目的是使碳化物充分溶解並在常溫下保留在奧氏體中，從而在常溫下獲單相奧氏體組織，使鋼具有最高的耐腐蝕效能。固溶處理的加熱溫度一般均較高，在1050-1100℃之間，並按含碳量的高低作適當調整。由於18-8不鏽鋼導熱性很差，不僅要透過預熱後再進行淬火加熱,而且在固溶處理(淬火加熱)時的保溫時間要長。固溶處理時，要特別注意防止增碳。因為增碳將會增加18-8鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質,一般採用清水。固溶處理後的組織一般是單相奧氏體，但對含有鈦、鈮、鉬的不鏽鋼，尤其當是鑄件時,還含有少量的鐵素體。固溶處理後的硬度一般在135HBS左右。除應力退火為了消除冷加工後的殘餘應力，處理在較低的溫度下進行。一般加熱至250-425℃，經常採用的是300-350℃。對於不含鈦或鈮的鋼不應超過450℃，以免析出碳化鉻而引起晶間腐蝕。為了消除焊接後的殘餘應力,消除鋼對應力腐蝕的敏感性,處理一般在較高的溫度下進行。加熱溫度一般不低於850℃。冷卻方式，對於含有鈦或鈮的鋼可直接在空氣中冷卻；對於不含有鈦或鈮的鋼應水冷至500℃以後再在空氣中冷卻。穩定化處理為了防止鈦和鈮的奧氏體不鏽鋼在焊接或固溶處理時，由於TiC和NbC減少而引起耐晶間腐蝕效能降低,需將這種不鏽鋼加熱到一定溫度後 (該溫度使鉻的碳化物完全溶於奧氏體，而TiC和NbC只部分溶解)再緩冷。在冷卻過程中,使鋼中的碳充分地與鈦和鈮化合,析出穩定的TiC和NbC，而不析出鉻的碳化物，從而消除18-8奧氏體不鏽鋼的晶間腐蝕傾向。這種處理過程稱之為穩定化處理。18-8不鏽鋼穩定化退火，一般是加熱到850-880℃，保溫2-6h，隨後進行空冷或爐冷。