鋰電池由於材料的關係，決定了鋰電池不能被過充、過放、過流，同時短路和在超高溫度下充放電也會造成很大的風險，所以鋰電池通常搭載保護板同時使用。

鋰電池保護板的設計功能含如下幾點：

1、過充電檢出電壓

2、過充電解除電壓

3、過放電檢出電壓

4、過放電解除電壓

5、過電流1檢出電壓

6、過電流2檢出電壓

7、負載短路檢出電壓

8、充電器檢出電壓

9、通常工作時消耗電流

10、過放電消耗電流

鋰電池保護板檢修原理

1、正常狀態

在正常狀態下電路中N1的“CO”與“DO”腳都輸出高電壓，兩個MOSFET都處於導通狀態，電池可以自由地進行充電和放電，由於MOSFET的導通阻抗很小，通常小於30毫歐，因此其導通電阻對電路的效能影響很小。此狀態下保護電路的消耗電流為μA級，通常小於7μA。

2、過充電保護

充電器電路如果失去控制，會使電池電壓超過4.2V後繼續恆流充電，此時電池電壓仍會繼續上升，當電池電壓被充電至超過4.3V時，電池的化學副反應將加劇，會導致電池損壞或出現安全問題。

在帶有保護板的鋰電池組過充時，控制IC檢測到電池電壓達到4.28V(由控制IC決定)時，其“CO”腳將由高電壓轉變為零電壓，使V2由導通轉為關斷，從而切斷了充電迴路，使充電器無法再對電池進行充電，起到過充電保護作用。

3、短路保護

鋰電池在放電時，當迴路電流大到一定的值(該值由控制IC決定)時，控制IC則判斷為負載短路，其“DO”腳將迅速由高電壓轉變為零電壓，使V1由導通轉為關斷，切斷放電迴路，起到短路保護作用。短路保護的延時時間極短，通常小於7微秒。其工作原理與過電流保護類似，只是判斷方法不同，保護延時時間也不一樣。

4、過電流保護

鋰電池放電過程中，放電電流在經過串聯的2個MOSFET時，由於MOSFET的導通阻抗，會在其兩端產生一個電壓，該電壓值U=I*RDS*2，RDS為單個MOSFET導通阻抗，控制IC上的“V-”腳對該電壓值進行檢測，若負載因某種原因導致異常，使迴路電流增大，當迴路電流大到一定值(該值由控制IC決定)時，其“DO”腳將由高電壓轉變為零電壓，使V1由導通轉為關斷，從而切斷了放電迴路，使迴路中電流為零，起到過電流保護作用。

5、過放電保護

鋰電池在放電的過程中，當電壓降至2.5V時，說明容量已被完全放光，此時如果讓電池繼續放電，將造成電池的永久性損壞。在含保護板的鋰電池放電時，當控制IC檢測到電池電壓低於設定值(由控制IC決定)時，其“DO”腳將由高電壓轉變為零電壓，使V1由導通轉為關斷，從而切斷了放電迴路，使電池無法再對負載進行放電，起到過放電保護作用。

鋰電池保護板

鋰電池保護板是對串聯鋰電池組的充放電保護；在充滿電時能保證各單體電池之間的電壓差異小於設定值（一般±20mV），實現電池組各單體電池的均充，有效地改善了串聯充電方式下的充電效果；同時檢測電池組中各個單體電池的過壓、欠壓、過流、短路、過溫狀態，保護並延長電池使用壽命；欠壓保護使每一單節電池在放電使用時避免電池因過放電而損壞。

成品鋰電池組成主要有兩大部分，鋰電池芯和保護板，鋰電池芯主要由正極板、隔膜、負極板、電解液組成；正極板、隔膜、負極板纏繞或層疊，包裝，灌注電解液，封裝後即製成電芯。

鋰電池保護板均衡原理

鋰電池保護板均衡原理常用的均衡充電技術包括恆定分流電阻均衡充電、通斷分流電阻均衡充電、平均電池電壓均衡充電、開關電容均衡充電、降壓型變換器均衡充電、電感均衡充電等。

成組的鋰電池串聯充電時，應保證每節電池均衡充電，否則使用過程中會影響整組電池的效能和壽命。而現有的單節鋰電池保護晶片均不含均衡充電控制功能，多節鋰電池保護晶片均衡充電控制功能需要外接CPU;透過和保護晶片的序列通訊（如I2C匯流排）來實現，加大了保護電路的複雜程度和設計難度、降低了系統的效率和可靠性、增加了功耗。

鋰電池組保護板系統中控制電路部分單節鋰電池保護晶片的充電過電壓保護控制訊號經光耦隔離後並聯輸出，為主電路中充電開關器件的導通提供柵極電壓；如某一節或幾節鋰電池在充電過程中先進入過電壓保護狀態，則由過電壓保護訊號控制並聯在單節鋰電池正負極兩端的分流放電支路放電，同時將串接在充電迴路中的對應單體鋰電池斷離出充電迴路。