本實用新型的目的在於克服現有技術的不足之處，提供了一種防止透水磚面層黏料與混料的裝置，解決了上述背景技術中壓板黏料、難以清理、面層混入底料、影響透水磚面層平整度和美觀的問題。
本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：提供了一種防止透水磚面層黏料與混料的裝置，在透水磚生產流水線上配合生產透水磚的下模使用，包括至少一組成型壓板、移動元件和加熱元件；
所述每組成型壓板包括一底料壓板和一面料壓板；
所述移動元件包括透過傳輸電路連線的位移控制器和連線件，所述連線件包括連線柱、頂板和至少二個連線杆，所述連線柱設置於頂板的上表面且與位移控制器連線，所述連線杆設置於頂板的下表面，所述底料壓板和麵料壓板分別設置於相鄰的二個連線杆的下部，所述位移控制器透過傳輸電路控制連線件及成型壓板在水平和豎直方向上移動；
所述加熱元件包括透過傳輸電路連線的溫度控制器和加熱板，所述加熱板設置於所述連線杆與成型壓板之間，所述加熱板的形狀與成型壓板相適配；所述傳輸電路穿過連線杆，與加熱板電連線，所述溫度控制器將預設溫度值轉換為電訊號傳送至加熱板，由加熱板將成型壓板加熱至預設溫度值。
在本實用新型一較佳實施例中，所述加熱元件還包括繼電器，所述繼電器透過傳輸電路連線設置於溫度控制器與加熱板之間。
在本實用新型一較佳實施例中，所述連線杆具有中空結構。
在本實用新型一較佳實施例中，所述頂板上開設有通孔，所述通孔位於頂板與連線杆的連線處，所述傳輸電路穿過通孔、連線杆的中空結構，與加熱板電連線。
在本實用新型一較佳實施例中，所述加熱板上設有溫度感測器，所述溫度感測器將實時溫度轉化為電訊號，透過所述傳輸電路傳送至溫度控制器。
在本實用新型一較佳實施例中，包括至少一上模單元，所述上模單元由所述一組成型壓板、二加熱板和二連線杆組成。
在本實用新型一較佳實施例中，所述加熱板透過螺栓與成型壓板固定連線。
在本實用新型一較佳實施例中，所述溫度控制器為數顯式溫度控制器。
本技術方案與背景技術相比，它具有如下優點：
1.透過加熱板對壓板加熱，使壓板溫度升高，在成型過程中保持乾燥狀態，防止加壓成型時壓板黏料；
2.傳輸電路透過通孔和中空的連線杆連線至加熱板，置於裝置內部，壓板表面平滑，容易清理，成型後透水磚表面平整度好；
3.底料壓板和麵料壓板分開設計，避免面層混入底料，保持透水磚面層的美觀。
附圖說明
圖1為本實用新型裝置結構示意圖；
其中，1-外部電源；2-溫度控制器；3-繼電器；4-頂板；5-連線杆；6-加熱板；71-底料壓板；72-面料壓板；8-傳輸電路；9-位移控制器；10-連線柱。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例具體說明本實用新型的內容：
請查閱圖1，本實施例的一種防止透水磚面層黏料與混料的裝置，在透水磚生產流水線上配合生產透水磚的下模使用，包括至少一組成型壓板、移動元件和加熱元件；
所述每組成型壓板包括一底料壓板71和一面料壓板72；
所述移動元件包括透過傳輸電路8連線的位移控制器9和連線件，所述連線件包括連線柱10、頂板4和至少二個連線杆5，所述連線柱10設置於頂板4的上表面且與位移控制器9連線，所述連線杆5設置於頂板4的下表面，所述底料壓板71和麵料壓板72分別設置於相鄰的二個連線杆5的下部，所述位移控制器9透過傳輸電路8控制連線件及成型壓板在水平和豎直方向上移動；
所述加熱元件包括透過傳輸電路8連線的溫度控制器2和加熱板6，所述加熱板6設置於所述連線杆5與成型壓板之間，加熱板6和底料壓板71或面料壓板72間透過螺栓固定連線，保證兩者的緊密接觸；所述加熱板6的形狀與成型壓板相適配；所述溫度控制器2為數顯式溫度控制器，可以預設溫度值，同時顯示實時溫度值。所述傳輸電路8穿過連線杆5的中心，與加熱板6電連線，所述溫度控制器2將預設溫度值轉換為電訊號傳送至加熱板6，由加熱板6將成型壓板加熱至預設溫度值。
本實施例中，為了控制電流、保護電路，所述加熱元件還包括繼電器3，所述繼電器3透過傳輸電路8連線設置於溫度控制器2與加熱板6之間。
在本實施例中，所述連線杆5具有中空結構。所述頂板4上開設有通孔，所述通孔位於頂板4與連線杆5的連線處，所述傳輸電路8穿過通孔、連線杆5，與加熱板6電連線。
所述加熱板6上設有溫度感測器，所述溫度感測器將實時溫度轉化為電訊號，透過所述傳輸電路8傳送至溫度控制器2。
在本實施例中，本裝置包括至少一上模單元，所述上模單元由所述一組成型壓板、二加熱板6和二連線杆5組成。
具體生產過程中，在透水磚成型之前，啟動外部電源1、溫度控制器2與繼電器3，同時設定壓板7所需溫度，此時加熱板6得電工作，溫度逐漸升高，並傳遞到底料壓板71和麵料壓板72，待溫度控制器2顯示的實際溫度升至設定溫度並保持穩定時，底料壓板71和麵料壓板72可在成型過程中保持乾燥狀態，防止成型時黏住物料，既容易清理，又不影響透水磚表面的平整度。但是溫度設定不宜過高，否則會造成物料中水分蒸發，影響面層與底層、面層物料之間的黏結，進而影響透水磚的強度。
本實用新型裝置中，頂板4與至少一上模單元為一體，作為透水磚上模，在連線柱10的帶動下配合透水磚下模進行生產。首先啟動外部電源1，同時將位移控制器9開啟，並設定移動控制程式，底料壓板71和麵料壓板72加熱後，啟動透水磚整套成型裝置，先將底料壓板71置於透水磚下模的正上方，底料布完後，驅動上模下壓，底料壓板71對底料加壓成型，然後提起上模，驅動連線柱10帶動上模水平移動，使面料壓板72置於透水磚下模的正上方，面料布完後，上模下壓，面料壓板72對面料加壓成型，然後帶動上模移回初始位置，底料壓板71依然對下一盤底料進行加壓，即實現加壓底料-平移-加壓面料-平移的過程迴圈，保證上模的底料壓板71始終對底料加壓，面料壓板72始終對面料加壓，避免面層混入底料，影響透水磚表面美觀。
本實用新型的目的在於克服現有技術的不足之處，提供了一種防止透水磚面層黏料與混料的裝置，解決了上述背景技術中壓板黏料、難以清理、面層混入底料、影響透水磚面層平整度和美觀的問題。
本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：提供了一種防止透水磚面層黏料與混料的裝置，在透水磚生產流水線上配合生產透水磚的下模使用，包括至少一組成型壓板、移動元件和加熱元件；
所述每組成型壓板包括一底料壓板和一面料壓板；
所述移動元件包括透過傳輸電路連線的位移控制器和連線件，所述連線件包括連線柱、頂板和至少二個連線杆，所述連線柱設置於頂板的上表面且與位移控制器連線，所述連線杆設置於頂板的下表面，所述底料壓板和麵料壓板分別設置於相鄰的二個連線杆的下部，所述位移控制器透過傳輸電路控制連線件及成型壓板在水平和豎直方向上移動；
所述加熱元件包括透過傳輸電路連線的溫度控制器和加熱板，所述加熱板設置於所述連線杆與成型壓板之間，所述加熱板的形狀與成型壓板相適配；所述傳輸電路穿過連線杆，與加熱板電連線，所述溫度控制器將預設溫度值轉換為電訊號傳送至加熱板，由加熱板將成型壓板加熱至預設溫度值。
在本實用新型一較佳實施例中，所述加熱元件還包括繼電器，所述繼電器透過傳輸電路連線設置於溫度控制器與加熱板之間。
在本實用新型一較佳實施例中，所述連線杆具有中空結構。
在本實用新型一較佳實施例中，所述頂板上開設有通孔，所述通孔位於頂板與連線杆的連線處，所述傳輸電路穿過通孔、連線杆的中空結構，與加熱板電連線。
在本實用新型一較佳實施例中，所述加熱板上設有溫度感測器，所述溫度感測器將實時溫度轉化為電訊號，透過所述傳輸電路傳送至溫度控制器。
在本實用新型一較佳實施例中，包括至少一上模單元，所述上模單元由所述一組成型壓板、二加熱板和二連線杆組成。
在本實用新型一較佳實施例中，所述加熱板透過螺栓與成型壓板固定連線。
在本實用新型一較佳實施例中，所述溫度控制器為數顯式溫度控制器。
本技術方案與背景技術相比，它具有如下優點：
1.透過加熱板對壓板加熱，使壓板溫度升高，在成型過程中保持乾燥狀態，防止加壓成型時壓板黏料；
2.傳輸電路透過通孔和中空的連線杆連線至加熱板，置於裝置內部，壓板表面平滑，容易清理，成型後透水磚表面平整度好；
3.底料壓板和麵料壓板分開設計，避免面層混入底料，保持透水磚面層的美觀。
附圖說明
圖1為本實用新型裝置結構示意圖；
其中，1-外部電源；2-溫度控制器；3-繼電器；4-頂板；5-連線杆；6-加熱板；71-底料壓板；72-面料壓板；8-傳輸電路；9-位移控制器；10-連線柱。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例具體說明本實用新型的內容：
請查閱圖1，本實施例的一種防止透水磚面層黏料與混料的裝置，在透水磚生產流水線上配合生產透水磚的下模使用，包括至少一組成型壓板、移動元件和加熱元件；
所述每組成型壓板包括一底料壓板71和一面料壓板72；
所述移動元件包括透過傳輸電路8連線的位移控制器9和連線件，所述連線件包括連線柱10、頂板4和至少二個連線杆5，所述連線柱10設置於頂板4的上表面且與位移控制器9連線，所述連線杆5設置於頂板4的下表面，所述底料壓板71和麵料壓板72分別設置於相鄰的二個連線杆5的下部，所述位移控制器9透過傳輸電路8控制連線件及成型壓板在水平和豎直方向上移動；
所述加熱元件包括透過傳輸電路8連線的溫度控制器2和加熱板6，所述加熱板6設置於所述連線杆5與成型壓板之間，加熱板6和底料壓板71或面料壓板72間透過螺栓固定連線，保證兩者的緊密接觸；所述加熱板6的形狀與成型壓板相適配；所述溫度控制器2為數顯式溫度控制器，可以預設溫度值，同時顯示實時溫度值。所述傳輸電路8穿過連線杆5的中心，與加熱板6電連線，所述溫度控制器2將預設溫度值轉換為電訊號傳送至加熱板6，由加熱板6將成型壓板加熱至預設溫度值。
本實施例中，為了控制電流、保護電路，所述加熱元件還包括繼電器3，所述繼電器3透過傳輸電路8連線設置於溫度控制器2與加熱板6之間。
在本實施例中，所述連線杆5具有中空結構。所述頂板4上開設有通孔，所述通孔位於頂板4與連線杆5的連線處，所述傳輸電路8穿過通孔、連線杆5，與加熱板6電連線。
所述加熱板6上設有溫度感測器，所述溫度感測器將實時溫度轉化為電訊號，透過所述傳輸電路8傳送至溫度控制器2。
在本實施例中，本裝置包括至少一上模單元，所述上模單元由所述一組成型壓板、二加熱板6和二連線杆5組成。
具體生產過程中，在透水磚成型之前，啟動外部電源1、溫度控制器2與繼電器3，同時設定壓板7所需溫度，此時加熱板6得電工作，溫度逐漸升高，並傳遞到底料壓板71和麵料壓板72，待溫度控制器2顯示的實際溫度升至設定溫度並保持穩定時，底料壓板71和麵料壓板72可在成型過程中保持乾燥狀態，防止成型時黏住物料，既容易清理，又不影響透水磚表面的平整度。但是溫度設定不宜過高，否則會造成物料中水分蒸發，影響面層與底層、面層物料之間的黏結，進而影響透水磚的強度。
本實用新型裝置中，頂板4與至少一上模單元為一體，作為透水磚上模，在連線柱10的帶動下配合透水磚下模進行生產。首先啟動外部電源1，同時將位移控制器9開啟，並設定移動控制程式，底料壓板71和麵料壓板72加熱後，啟動透水磚整套成型裝置，先將底料壓板71置於透水磚下模的正上方，底料布完後，驅動上模下壓，底料壓板71對底料加壓成型，然後提起上模，驅動連線柱10帶動上模水平移動，使面料壓板72置於透水磚下模的正上方，面料布完後，上模下壓，面料壓板72對面料加壓成型，然後帶動上模移回初始位置，底料壓板71依然對下一盤底料進行加壓，即實現加壓底料-平移-加壓面料-平移的過程迴圈，保證上模的底料壓板71始終對底料加壓，面料壓板72始終對面料加壓，避免面層混入底料，影響透水磚表面美觀。