由於鋼結構廠房具有強度高、搭設成本低，建設速度快等優勢，目前已廣泛應用於各地的廠房專案建設。但由於行業發展速度過快，當前中國的部分鋼結構施工企業存在著明顯的資質欠缺，施工水平參差不齊，質量控制水平缺失等問題。
造成這類問題的原因是由於鋼結構行業的准入門檻較低，而市場相對透明，部分企業為實現較高的經濟效益採取了不正當競爭的方式，甚至偷工減料，從而降低了整體專案的建設質量；另一方面部分企業對於專業人員的配置重視程度不夠，從業人員的專業水平不強，從而無法實現有效的質量控制與監管。那麼鋼結構廠房工程施工質量如何為質量管理加分呢？
二、施工前準備工作
01
做好工程設計與規劃
由於鋼結構廠房的搭建流程環節較多，施工難度較大，不同地區地域質量控制的基礎水平要求不同，導致後期施工的難度加大。故欲提升整個施工環節的質量控制水平，首先要做好工程設計與規劃工作，在設計之前要做好實地勘察，考慮到多個方面的計劃內容需與施工方進行溝通，然後根據雙方的意見進行工程設計與規劃，規劃的內容不只包括施工流程的質量控制，還要包括成本控制以及進度控制的詳細內容。
02
強化施工圖樣的審查工作
施工圖樣的審查工作是實現規劃設計與施工實際應用的重要保障。當前中國的鋼結構廠房搭建過程中，一些小企業不具備相應的審查資質，只能根據設計圖紙進行施工，而在施工過程中出現了設計與施工的具體情況不符的問題時也不及時報備，由此導致嚴重質量問題頻發。為解決這個問題，企業應該建立專門的質量控制部門，做好施工圖樣的審查工作。如果企業自身不具備審查資質與技術水平，可委託第三方進行設計審查，做好施工工藝與設計的良好對接，從而避免後續的麻煩。
03
重點關注材料採購環節
材料採購環節是整個施工質量控制的重點環節。鋼結構廠房的搭建過程中需要大量的鋼材，對於鋼材的質量控制不能侷限於出廠合格證，還要對鋼材料的元素含量進行監控，包括磷元素及硫元素，這是由於這兩種元素的存在會降低材料的整體機械強度，不利於實現後續質量控制的有效性。
編制整體工程進度計劃
施工流程的進度控制工作主要目標就是實現整體工程進度的計劃性。在進行相應的施工流程編排時要充分考慮到企業的施工能力及質量控制水平，總包的價格成本及業主的階段性施工技術需求，同時還要結合鋼結構生產廠家的加工，協調能力及資金的需求等進行綜合考量後製訂施工進度計劃。
根據施工過程調整計劃
在施工過程中，由於鋼結構廠房的搭建環節較多，涉及的專案較廣，難免會出現因特殊的施工情況影響到施工進度控制與質量控制的情況，面對這些突發情況，應由現場管理人員進行組織管理，並請示決策部門報備，然後由施工人員與進度控制人員討論解決方案後對計劃進行調整，在完成進度控制的同時須保證質量控制的整體水平。
基礎工程的土建質量控制
基礎工程建設中，土建環節一直是影響鋼結構質量控制整體水平的主要因素之一。主要是由於在廠房建設過程中，鋼結構基本都是提前預製，真正在現場影響質量控制的兩個決定性因素就是基礎土建工程及鋼結構的安裝工程。而土建基礎工程不但是實現整個專案質量控制的關鍵，也是實現廠房建設穩定性以及後期搭建效率的重要環節。在進行基礎澆築前，首先要由現場施工責任人對監理內容進行有效管理，實現對地腳螺栓預埋設位置的分析及臨時固定措施的全面檢查，在確定沒有誤差後才可選擇施工方案進行澆築。在澆築的過程中也要時刻關注是否會出現地腳螺栓移位的問題，一旦出現移位須及時調整，否則在澆築完成後無法再進行固定，從而影響到整體鋼結構框架的穩定性。
焊接環節的質量控制是實現鋼結構廠房外部強度的重要環節，不但影響廠房的使用壽命，也控制著廠房的實際設計強度與施工強度間的誤差關係。其控制要點分為以下兩方面。
（1）焊接流程控制。焊接開始前要首先對焊件進行全面檢查，包括坡口是否得到了有效的清理，焊接材料是否按照技術標準進行相應的預處理及烘焙，在焊接過程中還要繼續關注裝置的執行狀態及對焊縫及焊接工藝進行缺陷監測，一旦出現缺陷就要立刻予以改正。除此之外由於焊接過程中焊接點往往會出現不同程度的溫度差異，而溫度差異有可能會造成焊件變形，從而影響到應力設計分佈與實際焊接的強度設計標準，故對焊條的選擇必須要慎之又慎。
（2）現場焊縫的焊接順序。對於現場的焊縫質量控制而言，焊接的順序選擇尤為重要。一般來說，先焊工字鋼然後再焊上翼緣板的方式可極大地提升焊接質量，實現對結構安全性的外部控制。此外，在進行梁的焊接時要儘量先焊一頭，在溫度控制均勻後再焊接另外一頭，可保證焊接後質量不會受到溫度的影響而出現質量缺陷。
在鋼結構的主體安裝環節中，由於鋼結構廠房需安裝的結構較多，性質、尺寸及重量差異都十分明顯，在進行安裝過程中應該根據不同的結構特點選擇恰當的安裝方式，大部分可採用機械吊裝的方式進行結構安裝。在進行鋼柱的吊裝施工環節中，要根據鋼柱的安裝進度要求來進行吊裝，同時要配合好吊車梁及屋架的安裝環節，以此來實現吊裝軸線的準確性。而在進行鋼樑的吊裝時，則要充分考慮到地面預製拼裝的尺寸且要對拼裝後的鋼樑進行尺寸測量，在確定尺寸無誤後即可開始吊裝。吊裝過程中不但要控制好鋼樑的穩定性、平衡度及側向彎曲度，同時還要做好摩擦面的清理驗收工作，在各項內容檢查合格後方可驗收。
04
（1）普通螺栓的連線方式。對於這種最為常用的連線方式，做好前期螺栓的質量控制檢查，檢驗無誤後方可進行連線，連線時要做到認真、仔細。完成安裝後要及時進行復查，保障螺栓頭及螺母不鬆動，即為完成施工驗收。
（2）高強度螺栓的連線。高強度螺栓主要用於一些需要高強度保護的結構件，這些結構件在進行固定時一定要做好摩擦面的加工質量控制工作，同時要對摩擦面進行抗滑移係數的試驗，在完成試驗的基礎上再進行軸力試驗。由於高強度螺栓在進行裝配時往往存在許多不確定因素，所以應一次性完成安裝流程，如果出現意外也要儘量在1日內完成，以此來確保高強度螺栓的強度水平。
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由於鋼結構廠房具有強度高、搭設成本低，建設速度快等優勢，目前已廣泛應用於各地的廠房專案建設。但由於行業發展速度過快，當前中國的部分鋼結構施工企業存在著明顯的資質欠缺，施工水平參差不齊，質量控制水平缺失等問題。
造成這類問題的原因是由於鋼結構行業的准入門檻較低，而市場相對透明，部分企業為實現較高的經濟效益採取了不正當競爭的方式，甚至偷工減料，從而降低了整體專案的建設質量；另一方面部分企業對於專業人員的配置重視程度不夠，從業人員的專業水平不強，從而無法實現有效的質量控制與監管。那麼鋼結構廠房工程施工質量如何為質量管理加分呢？
二、施工前準備工作
01
做好工程設計與規劃
由於鋼結構廠房的搭建流程環節較多，施工難度較大，不同地區地域質量控制的基礎水平要求不同，導致後期施工的難度加大。故欲提升整個施工環節的質量控制水平，首先要做好工程設計與規劃工作，在設計之前要做好實地勘察，考慮到多個方面的計劃內容需與施工方進行溝通，然後根據雙方的意見進行工程設計與規劃，規劃的內容不只包括施工流程的質量控制，還要包括成本控制以及進度控制的詳細內容。
02
強化施工圖樣的審查工作
施工圖樣的審查工作是實現規劃設計與施工實際應用的重要保障。當前中國的鋼結構廠房搭建過程中，一些小企業不具備相應的審查資質，只能根據設計圖紙進行施工，而在施工過程中出現了設計與施工的具體情況不符的問題時也不及時報備，由此導致嚴重質量問題頻發。為解決這個問題，企業應該建立專門的質量控制部門，做好施工圖樣的審查工作。如果企業自身不具備審查資質與技術水平，可委託第三方進行設計審查，做好施工工藝與設計的良好對接，從而避免後續的麻煩。
03
重點關注材料採購環節
材料採購環節是整個施工質量控制的重點環節。鋼結構廠房的搭建過程中需要大量的鋼材，對於鋼材的質量控制不能侷限於出廠合格證，還要對鋼材料的元素含量進行監控，包括磷元素及硫元素，這是由於這兩種元素的存在會降低材料的整體機械強度，不利於實現後續質量控制的有效性。
01
編制整體工程進度計劃
施工流程的進度控制工作主要目標就是實現整體工程進度的計劃性。在進行相應的施工流程編排時要充分考慮到企業的施工能力及質量控制水平，總包的價格成本及業主的階段性施工技術需求，同時還要結合鋼結構生產廠家的加工，協調能力及資金的需求等進行綜合考量後製訂施工進度計劃。
02
根據施工過程調整計劃
在施工過程中，由於鋼結構廠房的搭建環節較多，涉及的專案較廣，難免會出現因特殊的施工情況影響到施工進度控制與質量控制的情況，面對這些突發情況，應由現場管理人員進行組織管理，並請示決策部門報備，然後由施工人員與進度控制人員討論解決方案後對計劃進行調整，在完成進度控制的同時須保證質量控制的整體水平。
01
基礎工程的土建質量控制
基礎工程建設中，土建環節一直是影響鋼結構質量控制整體水平的主要因素之一。主要是由於在廠房建設過程中，鋼結構基本都是提前預製，真正在現場影響質量控制的兩個決定性因素就是基礎土建工程及鋼結構的安裝工程。而土建基礎工程不但是實現整個專案質量控制的關鍵，也是實現廠房建設穩定性以及後期搭建效率的重要環節。在進行基礎澆築前，首先要由現場施工責任人對監理內容進行有效管理，實現對地腳螺栓預埋設位置的分析及臨時固定措施的全面檢查，在確定沒有誤差後才可選擇施工方案進行澆築。在澆築的過程中也要時刻關注是否會出現地腳螺栓移位的問題，一旦出現移位須及時調整，否則在澆築完成後無法再進行固定，從而影響到整體鋼結構框架的穩定性。
02
焊接環節的質量控制是實現鋼結構廠房外部強度的重要環節，不但影響廠房的使用壽命，也控制著廠房的實際設計強度與施工強度間的誤差關係。其控制要點分為以下兩方面。
（1）焊接流程控制。焊接開始前要首先對焊件進行全面檢查，包括坡口是否得到了有效的清理，焊接材料是否按照技術標準進行相應的預處理及烘焙，在焊接過程中還要繼續關注裝置的執行狀態及對焊縫及焊接工藝進行缺陷監測，一旦出現缺陷就要立刻予以改正。除此之外由於焊接過程中焊接點往往會出現不同程度的溫度差異，而溫度差異有可能會造成焊件變形，從而影響到應力設計分佈與實際焊接的強度設計標準，故對焊條的選擇必須要慎之又慎。
（2）現場焊縫的焊接順序。對於現場的焊縫質量控制而言，焊接的順序選擇尤為重要。一般來說，先焊工字鋼然後再焊上翼緣板的方式可極大地提升焊接質量，實現對結構安全性的外部控制。此外，在進行梁的焊接時要儘量先焊一頭，在溫度控制均勻後再焊接另外一頭，可保證焊接後質量不會受到溫度的影響而出現質量缺陷。
03
在鋼結構的主體安裝環節中，由於鋼結構廠房需安裝的結構較多，性質、尺寸及重量差異都十分明顯，在進行安裝過程中應該根據不同的結構特點選擇恰當的安裝方式，大部分可採用機械吊裝的方式進行結構安裝。在進行鋼柱的吊裝施工環節中，要根據鋼柱的安裝進度要求來進行吊裝，同時要配合好吊車梁及屋架的安裝環節，以此來實現吊裝軸線的準確性。而在進行鋼樑的吊裝時，則要充分考慮到地面預製拼裝的尺寸且要對拼裝後的鋼樑進行尺寸測量，在確定尺寸無誤後即可開始吊裝。吊裝過程中不但要控制好鋼樑的穩定性、平衡度及側向彎曲度，同時還要做好摩擦面的清理驗收工作，在各項內容檢查合格後方可驗收。
04
（1）普通螺栓的連線方式。對於這種最為常用的連線方式，做好前期螺栓的質量控制檢查，檢驗無誤後方可進行連線，連線時要做到認真、仔細。完成安裝後要及時進行復查，保障螺栓頭及螺母不鬆動，即為完成施工驗收。
（2）高強度螺栓的連線。高強度螺栓主要用於一些需要高強度保護的結構件，這些結構件在進行固定時一定要做好摩擦面的加工質量控制工作，同時要對摩擦面進行抗滑移係數的試驗，在完成試驗的基礎上再進行軸力試驗。由於高強度螺栓在進行裝配時往往存在許多不確定因素，所以應一次性完成安裝流程，如果出現意外也要儘量在1日內完成，以此來確保高強度螺栓的強度水平。
選自網路