過濾器操作說明指導 氣體過濾器使用說明 安裝步驟 1 2 徹底清洗過濾器殼體； 吹淨氣體管路中的雜質，按照正確的工作流程，將過濾器殼體接入過濾系統 管路中。連線時注意進出氣口方向，確保濾芯為外側進氣、內側出氣狀態； 3 將濾芯開口一端的塑膠袋開啟，檢查 O 型圈是否完好； 4 5 6 用合適的溼潤劑（例如水）溼潤 O 型圈和濾芯座插孔； 手握濾芯靠近 O 型圈的一端，垂直將濾芯插口完全插入濾芯座插口內； 將所有的濾芯插好後去掉濾芯包裝袋，多芯過濾器需扣上壓板固定，然後將 金屬罩殼安裝好； 使用注意事項 1 2 操作時應防止壓力衝擊，禁止反向加壓； 當精過濾器上、 下游之間的壓力降大於 0.05MPa 或氣通量明顯下降時， 應考 慮更換濾芯；預過濾器壓差達 0.03-0.04MPa 時考慮更換。 3 進入過濾器的氣體應是除油去溼氣體，相對溼度在 70%以下，以保證過濾器 的最佳過濾效率； 4 氣體過濾器之後連線液體負載（例如發酵罐）時，過濾器應安裝在高於液麵 的平臺上， 出氣口端應安裝效能良好的止回閥，以防管路系統異常時出現反 壓或負載中的液體反向進入氣體過濾器中導致過濾器受損； 5 如需對過濾器進行蒸汽消毒時，首先必須排盡蒸汽管路中的冷凝水，蒸汽壓 力不要超過 0.1MPa。 蒸汽過濾器使用說明書 安裝步驟 1 2 徹底清洗過濾器殼體； 將外殼進出口管與過濾系統管路相連。連線時注意方向，確保濾芯為外側進 蒸汽、內側出蒸汽狀態； 3 將濾芯開口一端的塑膠袋開啟，垂直將濾芯插入濾芯座內，擰上壓釘。注意 壓釘不能擰的過緊，以濾芯不晃動為宜； 4 將所有的濾芯插好後，去掉濾芯包裝袋，再扣上壓板固定，然後將金屬罩殼 安裝好； 5 在對濾芯進行滅菌時，先稍微開啟入口閥，使蒸汽進入殼體，然後再開啟排 汙閥，排盡蒸汽管路中的冷凝水。等排盡冷凝水後，再關上排汙閥。 6 在關上排汙閥的同時，緩慢開啟下游出口閥，直至完全開啟，開始對濾芯進 行消毒； 使用注意事項 1 2 操作時應防止壓力衝擊，禁止反向加壓； 當過濾器上、下游之間的壓力降大於 0.3MPa 或流量明顯下降時，應考慮更 換濾芯； 3 在對過濾器進行蒸汽滅菌時，必須注意蒸汽壓力不要超過 0.1MPa。同時過 濾器上、下游的蒸汽壓力降不要超過 0.015MPa，如果對溼態的濾芯進行蒸 汽滅菌， 通入蒸汽前應先用乾淨的壓縮空氣將濾芯所吸收的液體排盡，否則 通入蒸汽時會損壞濾芯。 4 滅菌週期確定必須根據實際使用情況逐級總結，如發酵生產較穩定，可採取 定期滅菌，滅菌週期可定為一個月、二個月不等，採用定期滅菌，當生產停 罐時，精過濾器必須採用保壓流通，以免細菌進入。 關於聚四氟乙烯濾芯使用引數 過濾精度 0.01um 過濾效率 99.99997% 擴散流泡點＞0.05MPa 液體過濾器使用說明書 安裝步驟 1 2 徹底清洗過濾器殼體； 將外殼進出口管與過濾系統管路相連。連線時注意方向，確保濾芯為外側進 蒸汽、內側出水狀態； 3 將濾芯開口一端的塑膠袋開啟，檢查 O 形圈是否完好。 4 5 用合適的溼潤劑（例如水）溼潤 O 型圈和濾芯座插孔； 手握濾芯靠近 O 型圈的一端，垂直將濾芯插口完全插入濾芯座插口內； 6 將所有的濾芯插好後，去掉濾芯包裝袋，再扣上壓板固定，然後將金屬罩殼 安裝好； 7 8 開啟外殼頂部的放氣閥； 稍微開啟入口閥，使液體進入殼體，直到液體從殼體頂部的放氣閥溢位，此 時關閉放氣閥； 9 緩緩開啟下游出口閥，直至完全開啟； 10 緩緩開啟入口閥，直至完全開啟，此時過濾器上下游壓力降為 0.02MPa(確 定流量下的初始壓降)； 使用注意事項 1 2 操作時應防止壓力衝擊，禁止反向加壓； 當過濾器上、下游之間的壓力降大於 0.3MPa 或流量明顯下降時，應考慮更 換濾芯； 3 如果過濾器暫不使用，不要將濾芯涼幹，而應將其浸泡在合適的滅菌溶液中 （或在殼體內注入此種溶液） ，重新使用前應將滅菌液沖洗乾淨； 4 在對濾芯進行滅菌時，先稍微開啟入口閥，使蒸汽進入殼體，然後再開啟排 汙閥，排盡蒸汽管路中的冷凝水。等排盡冷凝水後，再關上排汙閥。 5 在關上排汙閥的同時，緩慢開啟下游出口閥，直至完全開啟，開始對濾芯進 行消毒； 6 在對過濾器進行蒸汽滅菌時，必須注意蒸汽壓力不要超過 0.1MPa。同時過 濾器上、下游的蒸汽壓力降不要超過 0.015MPa，如果對溼態的濾芯進行蒸 汽滅菌， 通入蒸汽前應先用乾淨的壓縮空氣將濾芯所吸收的液體排盡，否則 通入蒸汽時會損壞濾芯。 JPF 過濾器線上蒸汽滅菌操作規程 1、 適用範圍 本規程適用於以飽和蒸汽作介質時的 JPF 過濾器（摺疊式空氣濾芯）線上滅 菌消毒。 2、 基本條件 2.1 蒸汽為飽和狀態，其進氣壓力應大於 0.11MPa。 2.2 裝置示意 3、 操作步驟 3.1 關閉空氣進出口閥門 K1、K2，蒸汽閥門 Z2，微開 V2、V3、V4 閥。 3.2 開啟蒸汽過濾器前置閥門 V1，排盡蒸汽管道中的冷凝水。 3.3 緩慢開啟蒸汽閥門 Z1，待蒸汽平穩後緩慢開啟蒸汽閥門 Z2。 3.4 調節 Z2、V3、V4 閥，使壓力錶讀數保持在 0.1Mpa，穩定後開始計算滅菌 時間。 3.5 滅菌時間控制在 30 分鐘。 3.6 30 分鐘過後，關閉蒸汽閥門 Z1，V2、Z2、V3、V4 保持開啟狀態。 3.7 在壓力錶掉零前，緩慢開啟空氣閥門 K1，用空氣吹乾精濾芯、蒸汽濾芯及 空氣管道、蒸汽管道中的水分。 3.8 吹乾後，關閉 V2、Z2、V3，微開 V4 閥，以保持空氣流動，待使用空氣 時，開啟空氣出口閥 K2，關閉 V4 閥。 4、 注意事項 4.1 蒸汽滅菌的操作要點可歸結為“兩緩慢一控制” ：滅菌前緩慢開啟進入精過 濾器的蒸汽閥門，滅菌時控制壓力為 0.1Mpa，滅菌後空氣閥門要緩慢開啟。 4.2 滅菌蒸汽必須是飽和蒸汽，滅菌過程須專人看管，注意壓力錶讀數的變化。 4.3 濾芯如用非水溶劑（例如酒精）作為介質使用過（例如測試） ，蒸汽滅菌前 必須將非水溶劑清洗乾淨，否則在作蒸汽滅菌時濾膜將會被破壞。 4.4 過濾器在短暫停用時須保持空氣流動。
過濾器操作說明指導 氣體過濾器使用說明 安裝步驟 1 2 徹底清洗過濾器殼體； 吹淨氣體管路中的雜質，按照正確的工作流程，將過濾器殼體接入過濾系統 管路中。連線時注意進出氣口方向，確保濾芯為外側進氣、內側出氣狀態； 3 將濾芯開口一端的塑膠袋開啟，檢查 O 型圈是否完好； 4 5 6 用合適的溼潤劑（例如水）溼潤 O 型圈和濾芯座插孔； 手握濾芯靠近 O 型圈的一端，垂直將濾芯插口完全插入濾芯座插口內； 將所有的濾芯插好後去掉濾芯包裝袋，多芯過濾器需扣上壓板固定，然後將 金屬罩殼安裝好； 使用注意事項 1 2 操作時應防止壓力衝擊，禁止反向加壓； 當精過濾器上、 下游之間的壓力降大於 0.05MPa 或氣通量明顯下降時， 應考 慮更換濾芯；預過濾器壓差達 0.03-0.04MPa 時考慮更換。 3 進入過濾器的氣體應是除油去溼氣體，相對溼度在 70%以下，以保證過濾器 的最佳過濾效率； 4 氣體過濾器之後連線液體負載（例如發酵罐）時，過濾器應安裝在高於液麵 的平臺上， 出氣口端應安裝效能良好的止回閥，以防管路系統異常時出現反 壓或負載中的液體反向進入氣體過濾器中導致過濾器受損； 5 如需對過濾器進行蒸汽消毒時，首先必須排盡蒸汽管路中的冷凝水，蒸汽壓 力不要超過 0.1MPa。 蒸汽過濾器使用說明書 安裝步驟 1 2 徹底清洗過濾器殼體； 將外殼進出口管與過濾系統管路相連。連線時注意方向，確保濾芯為外側進 蒸汽、內側出蒸汽狀態； 3 將濾芯開口一端的塑膠袋開啟，垂直將濾芯插入濾芯座內，擰上壓釘。注意 壓釘不能擰的過緊，以濾芯不晃動為宜； 4 將所有的濾芯插好後，去掉濾芯包裝袋，再扣上壓板固定，然後將金屬罩殼 安裝好； 5 在對濾芯進行滅菌時，先稍微開啟入口閥，使蒸汽進入殼體，然後再開啟排 汙閥，排盡蒸汽管路中的冷凝水。等排盡冷凝水後，再關上排汙閥。 6 在關上排汙閥的同時，緩慢開啟下游出口閥，直至完全開啟，開始對濾芯進 行消毒； 使用注意事項 1 2 操作時應防止壓力衝擊，禁止反向加壓； 當過濾器上、下游之間的壓力降大於 0.3MPa 或流量明顯下降時，應考慮更 換濾芯； 3 在對過濾器進行蒸汽滅菌時，必須注意蒸汽壓力不要超過 0.1MPa。同時過 濾器上、下游的蒸汽壓力降不要超過 0.015MPa，如果對溼態的濾芯進行蒸 汽滅菌， 通入蒸汽前應先用乾淨的壓縮空氣將濾芯所吸收的液體排盡，否則 通入蒸汽時會損壞濾芯。 4 滅菌週期確定必須根據實際使用情況逐級總結，如發酵生產較穩定，可採取 定期滅菌，滅菌週期可定為一個月、二個月不等，採用定期滅菌，當生產停 罐時，精過濾器必須採用保壓流通，以免細菌進入。 關於聚四氟乙烯濾芯使用引數 過濾精度 0.01um 過濾效率 99.99997% 擴散流泡點＞0.05MPa 液體過濾器使用說明書 安裝步驟 1 2 徹底清洗過濾器殼體； 將外殼進出口管與過濾系統管路相連。連線時注意方向，確保濾芯為外側進 蒸汽、內側出水狀態； 3 將濾芯開口一端的塑膠袋開啟，檢查 O 形圈是否完好。 4 5 用合適的溼潤劑（例如水）溼潤 O 型圈和濾芯座插孔； 手握濾芯靠近 O 型圈的一端，垂直將濾芯插口完全插入濾芯座插口內； 6 將所有的濾芯插好後，去掉濾芯包裝袋，再扣上壓板固定，然後將金屬罩殼 安裝好； 7 8 開啟外殼頂部的放氣閥； 稍微開啟入口閥，使液體進入殼體，直到液體從殼體頂部的放氣閥溢位，此 時關閉放氣閥； 9 緩緩開啟下游出口閥，直至完全開啟； 10 緩緩開啟入口閥，直至完全開啟，此時過濾器上下游壓力降為 0.02MPa(確 定流量下的初始壓降)； 使用注意事項 1 2 操作時應防止壓力衝擊，禁止反向加壓； 當過濾器上、下游之間的壓力降大於 0.3MPa 或流量明顯下降時，應考慮更 換濾芯； 3 如果過濾器暫不使用，不要將濾芯涼幹，而應將其浸泡在合適的滅菌溶液中 （或在殼體內注入此種溶液） ，重新使用前應將滅菌液沖洗乾淨； 4 在對濾芯進行滅菌時，先稍微開啟入口閥，使蒸汽進入殼體，然後再開啟排 汙閥，排盡蒸汽管路中的冷凝水。等排盡冷凝水後，再關上排汙閥。 5 在關上排汙閥的同時，緩慢開啟下游出口閥，直至完全開啟，開始對濾芯進 行消毒； 6 在對過濾器進行蒸汽滅菌時，必須注意蒸汽壓力不要超過 0.1MPa。同時過 濾器上、下游的蒸汽壓力降不要超過 0.015MPa，如果對溼態的濾芯進行蒸 汽滅菌， 通入蒸汽前應先用乾淨的壓縮空氣將濾芯所吸收的液體排盡，否則 通入蒸汽時會損壞濾芯。 JPF 過濾器線上蒸汽滅菌操作規程 1、 適用範圍 本規程適用於以飽和蒸汽作介質時的 JPF 過濾器（摺疊式空氣濾芯）線上滅 菌消毒。 2、 基本條件 2.1 蒸汽為飽和狀態，其進氣壓力應大於 0.11MPa。 2.2 裝置示意 3、 操作步驟 3.1 關閉空氣進出口閥門 K1、K2，蒸汽閥門 Z2，微開 V2、V3、V4 閥。 3.2 開啟蒸汽過濾器前置閥門 V1，排盡蒸汽管道中的冷凝水。 3.3 緩慢開啟蒸汽閥門 Z1，待蒸汽平穩後緩慢開啟蒸汽閥門 Z2。 3.4 調節 Z2、V3、V4 閥，使壓力錶讀數保持在 0.1Mpa，穩定後開始計算滅菌 時間。 3.5 滅菌時間控制在 30 分鐘。 3.6 30 分鐘過後，關閉蒸汽閥門 Z1，V2、Z2、V3、V4 保持開啟狀態。 3.7 在壓力錶掉零前，緩慢開啟空氣閥門 K1，用空氣吹乾精濾芯、蒸汽濾芯及 空氣管道、蒸汽管道中的水分。 3.8 吹乾後，關閉 V2、Z2、V3，微開 V4 閥，以保持空氣流動，待使用空氣 時，開啟空氣出口閥 K2，關閉 V4 閥。 4、 注意事項 4.1 蒸汽滅菌的操作要點可歸結為“兩緩慢一控制” ：滅菌前緩慢開啟進入精過 濾器的蒸汽閥門，滅菌時控制壓力為 0.1Mpa，滅菌後空氣閥門要緩慢開啟。 4.2 滅菌蒸汽必須是飽和蒸汽，滅菌過程須專人看管，注意壓力錶讀數的變化。 4.3 濾芯如用非水溶劑（例如酒精）作為介質使用過（例如測試） ，蒸汽滅菌前 必須將非水溶劑清洗乾淨，否則在作蒸汽滅菌時濾膜將會被破壞。 4.4 過濾器在短暫停用時須保持空氣流動。