無機灌漿料—無機灌漿料的施工流程
1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿裝置、模板及養護物品。
2、二次灌漿時，模板與裝置底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模 板頂部標高應不低於裝置底座上表面50mm。
3、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小於50mm，間距不超過1000mm。
4、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。宜採用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然後加入剩餘水量 拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。
5、地腳螺栓錨固灌漿:
⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清理乾淨，不得有浮灰、油汙等雜質，灌漿前用水浸泡8~12h，清除孔內積炎。⑵灌漿前應清除地腳螺栓表面的油汙和鐵鏽。⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束後不得再次調整螺栓。
6、 裝置基礎二次灌漿:
⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的裝置底板和混凝土基礎表面清理幹 淨，不得有鬆動的碎石、浮漿、浮灰、油汙、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤溼，灌漿前1h，清除積水。⑵二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢位為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始後，必須連續進行，並儘可能縮短灌漿時間。⑶軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米。如裝置底板具有複雜結構，宜採用壓力灌漿。⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可採用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。⑸裝置基礎灌漿完畢後，宜在無機灌漿料初凝後沿底板邊緣向外地人切45° 斜角，如無法進行切邊處理的，應在初凝後用抹刀將灌漿層表面壓光。
7、 混凝土結構改造和加固灌漿:
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。⑵混凝土結構缺陷修補，應剔除酥鬆的混凝土並使其露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀。⑶灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，並溼潤基層混凝土表面。⑷將拌和均勻的無機灌漿料灌入模板中並適當敲擊模板。⑸灌漿層厚度大於150mm時，應採取相關措施，防止產生溫度裂縫。
無機灌漿料—無機灌漿料的施工流程
1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿裝置、模板及養護物品。
2、二次灌漿時，模板與裝置底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模 板頂部標高應不低於裝置底座上表面50mm。
3、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小於50mm，間距不超過1000mm。
4、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。宜採用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然後加入剩餘水量 拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。
5、地腳螺栓錨固灌漿:
⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清理乾淨，不得有浮灰、油汙等雜質，灌漿前用水浸泡8~12h，清除孔內積炎。⑵灌漿前應清除地腳螺栓表面的油汙和鐵鏽。⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束後不得再次調整螺栓。
6、 裝置基礎二次灌漿:
⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的裝置底板和混凝土基礎表面清理幹 淨，不得有鬆動的碎石、浮漿、浮灰、油汙、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤溼，灌漿前1h，清除積水。⑵二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢位為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始後，必須連續進行，並儘可能縮短灌漿時間。⑶軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米。如裝置底板具有複雜結構，宜採用壓力灌漿。⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可採用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。⑸裝置基礎灌漿完畢後，宜在無機灌漿料初凝後沿底板邊緣向外地人切45° 斜角，如無法進行切邊處理的，應在初凝後用抹刀將灌漿層表面壓光。
7、 混凝土結構改造和加固灌漿:
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。⑵混凝土結構缺陷修補，應剔除酥鬆的混凝土並使其露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀。⑶灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，並溼潤基層混凝土表面。⑷將拌和均勻的無機灌漿料灌入模板中並適當敲擊模板。⑸灌漿層厚度大於150mm時，應採取相關措施，防止產生溫度裂縫。