高頻”指的是高頻及感應加熱技術，它目前對金屬材料加熱效率最高、速度最快，且低耗環保。它已經廣泛應用於各行各業對金屬材料的熱加工、熱處理、熱裝配及焊接、熔鍊等工藝中。
它不但可以對工件整體加熱，還能對工件區域性的針對性加熱；可實現工件的深層透熱，也可只對其表面、表層集中加熱；不但可對金屬材料直接加熱，也可對非金屬材料進行間接式加熱。等等。因此，感應加熱技術必將在各行各業中應用越來越廣泛。感應加熱是指金屬受到頻帶由幾十赫茲到幾兆赫茲的高頻電場的激發後，在金屬表面或內部感應出電流併產熱的過程。
一、簡介
用感應電流使工件區域性加熱的表面熱處理工藝。這種熱處理工藝常用於表面淬火，也可用於區域性退火或回火，有時也用於整體淬火和回火。20世紀30年代初，美國、蘇聯先後開始應用感應加熱方法對零件進行表面淬火。隨著工業的發展，感應加熱熱處理技術不斷改進,應用範圍也不斷擴大。
二、原理
將工件放入感應器(線圈)內，當感應器中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內產生封閉的感應電流——渦流。感應電流在工件截面上的分佈很不均勻，工件表層電流密度很高，向內逐漸減小, 這種現象稱為集膚效應。工件表層高密度電流的電能轉變為熱能，使表層的溫度升高，即實現表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度後迅速冷卻，即可實現表面淬火。
三、分類
根據交變電流的頻率高低，可將感應加熱熱處理分為超高頻、高頻、超音訊、中頻、工頻5類。①超高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率高達27兆赫，加熱層極薄，僅約0.15毫米，可用於圓盤鋸等形狀複雜工件的薄層表面淬火。②高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率通常為200～300千赫，加熱層深度為0.5～2毫米,可用於齒輪、汽缸套、凸輪、軸等零件的表面淬火。③超音訊感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為20～30千赫，用超音訊感應電流對小模數齒輪加熱，加熱層大致沿齒廓分佈，粹火後使用效能較好。④中頻感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為2.5～10千赫，加熱層深度為2～8毫米，多用於大模數齒輪、直徑較大的軸類和冷軋輥等工件的表面淬火。⑤工頻感應加熱熱處理所用的電流頻率為50～60赫，加熱層深度為10～15毫米，可用於大型工件的表面淬火。
高頻”指的是高頻及感應加熱技術，它目前對金屬材料加熱效率最高、速度最快，且低耗環保。它已經廣泛應用於各行各業對金屬材料的熱加工、熱處理、熱裝配及焊接、熔鍊等工藝中。
它不但可以對工件整體加熱，還能對工件區域性的針對性加熱；可實現工件的深層透熱，也可只對其表面、表層集中加熱；不但可對金屬材料直接加熱，也可對非金屬材料進行間接式加熱。等等。因此，感應加熱技術必將在各行各業中應用越來越廣泛。感應加熱是指金屬受到頻帶由幾十赫茲到幾兆赫茲的高頻電場的激發後，在金屬表面或內部感應出電流併產熱的過程。
一、簡介
用感應電流使工件區域性加熱的表面熱處理工藝。這種熱處理工藝常用於表面淬火，也可用於區域性退火或回火，有時也用於整體淬火和回火。20世紀30年代初，美國、蘇聯先後開始應用感應加熱方法對零件進行表面淬火。隨著工業的發展，感應加熱熱處理技術不斷改進,應用範圍也不斷擴大。
二、原理
將工件放入感應器(線圈)內，當感應器中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內產生封閉的感應電流——渦流。感應電流在工件截面上的分佈很不均勻，工件表層電流密度很高，向內逐漸減小, 這種現象稱為集膚效應。工件表層高密度電流的電能轉變為熱能，使表層的溫度升高，即實現表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度後迅速冷卻，即可實現表面淬火。
三、分類
根據交變電流的頻率高低，可將感應加熱熱處理分為超高頻、高頻、超音訊、中頻、工頻5類。①超高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率高達27兆赫，加熱層極薄，僅約0.15毫米，可用於圓盤鋸等形狀複雜工件的薄層表面淬火。②高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率通常為200～300千赫，加熱層深度為0.5～2毫米,可用於齒輪、汽缸套、凸輪、軸等零件的表面淬火。③超音訊感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為20～30千赫，用超音訊感應電流對小模數齒輪加熱，加熱層大致沿齒廓分佈，粹火後使用效能較好。④中頻感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為2.5～10千赫，加熱層深度為2～8毫米，多用於大模數齒輪、直徑較大的軸類和冷軋輥等工件的表面淬火。⑤工頻感應加熱熱處理所用的電流頻率為50～60赫，加熱層深度為10～15毫米，可用於大型工件的表面淬火。