一般而言，出現較多的瓷磚變形現象是衛浴瓷磚呈瓦片狀或起拱，這是因為衛浴瓷磚受潮所構成的，衛浴瓷磚受潮的緣由大致有以下幾種：
1.空氣中的水分(例如黃梅天);
2.地坪沒幹透，用水泥加固龍骨;
3.龍骨，毛衛浴瓷磚太溼，運用水性膠水;
4.一樓等溼潤環境未作分外的防潮處置;
5.石質地上和衛浴瓷磚相接處的斷面未作封閉處置;
6.水泡(如水管分裂，陽臺水倒灌等);
7.此外，商品本身及施工不當也會構成起拱。例如單調處置不當、攝生缺少、含水率太低、背槽太淺、施工中彈性縫隙未留足、鋪設太緊等。俗話說，瓷磚是“三分質量七分鋪裝”。更多時候，影響瓷磚的總體效果並非來自產品本身的質量問題，而是來自於鋪貼是否得當。
瓷磚變形的7種類型及預防措施：
1.翹角
四角上翹，長度約30mm，其餘表面是平直或只有少許下凹，這種缺陷是由於燒成後期輥道平面上下溫差過大所致，缺陷多發生在燒成的最後2-5min。
解決辦法：
A如果出窯產品尺寸正確，降低燒成帶最後2-3組(箱)輥棒上部的溫度L5-10℃或更多，並對等升高輥道下面的溫度;
B如果燒成後尺寸偏大，則僅升高輥道下面的的溫度5-10;
C如果燒成後產品尺寸偏小，則僅降低輥道上面的溫度5-10℃或更多。
2.角下彎
角下彎正好與翹角缺陷相反，它是坯體的四角都下彎，長度約30mm，其餘表面是平直或只有少許上凸，這種缺陷發生於窯的中間或兩側，它是由於燒成後期輥道平面上下溫差過大所致。
A.如果出窯產品尺寸正確，降低燒成帶最後2-3組(箱)輥棒下部的溫度(5-10℃或更高)並對等升高輥道上面的溫度。
B.如果燒後尺寸偏大，則僅升高輥道上面的溫度5-10℃或更多。
C.如果燒後尺寸偏小，則僅降低輥道下面的溫度5-10℃或更多。
有時，僅靠近窯牆的一出現角下彎現象，這種情況可能是該側的燒成帶溫度偏低所致(也可能是輥棒所致)，這時可降低該側的助燃風壓，同時檢查該側的窯底是否堆積較多的爛磚，造成蓄熱過大，窯底溫度偏離，同時還要檢查該側輥棒孔處是否漏風。實際操作中，把輥道的下層抽力減少，加大上層抽力，也能取得好的效果。
3.上翹邊
坯體沿進入窯方向平行的兩邊向上彎，與之垂直方向的兩邊變形不明顯，產生的原因是燒成帶前期(850-900℃或比最高燒成溫度低50-100℃溫度區)輥道上下溫差不合理。
在該區域提高輥道上面溫度5-10℃或更多，同時，對等降低輥道下面溫度，使其略呈下凹，但絕不能上凸，這樣利用坯體在高溫下軟化，凸出維持平衡，坯體因重力作用而恢復平直。
4.凹面
坯體邊緣逐降下凹，凹面既可能是預熱帶輥道上下溫差不合理所致，也可能是燒成帶輥道上下溫差不合理所致。
1.預熱帶生產變形的坯體
A.調整坯體配方，降低坯體的燒失量，
B.適當降低坯體的球磨細度
C.提高成形壓力，減少粉料含水率，從而提高坯體的緻密度，控制粉料粒度和提高填料均勻性;
D.根據坯體變形的情況，調節預熱帶輥道上下溫差，坯體下凹時，提高輥道上面溫度或降低輥道下面溫度，如果坯體上凸，方法相反;
E.減小溫度梯度，調整燒成曲線或降低輥棒速，延長整個燒成周期。
2.在燒成帶產生變形的坯體
A.如果出窯生產尺寸正確，降低輥道上面溫度5-10℃或更多，並對等提高輥道下面溫度：
B.如果出窯產品尺寸偏大，則僅升高輥道下面溫度5-10℃或更多。
C.如果出窯產品尺寸偏小，則僅降低輥道上面溫度5-10℃或更多。
5.扭曲
坯體與窯軸平行的兩邊發生變形，距邊緣70-80mm處上產，隨後距邊緣30mm處下彎。
形成原因：
A.可能是坯體燒成之初，由於輥道下面溫度較高，瓷磚呈凸變形，這樣瓷磚的兩側就成為瓷磚的支援邊，中部幾乎懸空，當到達高溫區，瓷磚底發生軟化，坯體的左右兩側無法承受重力和輥棒傳動中對它的作用而開始上翹，同時支撐也隨道瓷磚的變形而轉移，當瓷磚兩邊上翹到一定程度後，又由於受重力作用而開始下彎，從而開成扭曲。解決辦法：先按角下彎缺陷加以處理，直到坯體轉為上翹時，再按上翹邊缺陷處理解決。
B.可能是角下彎缺陷的擴大，常在燒成帶最後5-10mm內發生，此時通常按角下彎缺陷處理辦法來解決。
C.可能是急冷或急冷剛開始時，坯體在前進中互相擠壓所致，可透過調節調速電機的轉速和瓷磚排列的間隔來克服。
7/8
6.“海鷗翅”變形
造成"海鷗翅"變形的原因，可能是在燒成帶的中部和未端，由於輥道上部的溫度過高，使瓷磚變形成凹面，此時，瓷磚的中部成為輥棒上優先支撐區域，由於重力和磚傳動中產生的應力，使磚坯的中部逐漸上凸，直到燒成帶結束，形成"海鷗翅"變形。
解決這種變形，必須避免由於機械原因或溫度過高所導致的凸變形，然後適當升高輥道下面的溫度，在燒成帶的中部和未端設定適當溫差，約為25-30℃，如果需要，在燒成帶前端也可同樣設定溫差。
8/8
7.不規則變形
發生在窯爐中的不同位置，有時發生在某一特定位置，併成為同一缺陷形式，但長時間觀察仍無規律性。
成因：由於粘棒，輥棒彎曲變形或有輥棒不在同一水平線上，傳動不平衡，坯體入窯前已發生下凹或上凸變形等，然後發生瓷磚擠壓。
1.定期打磨輥棒，在輥棒上塗氧化鋁保護層，在瓷質磚的背面也塗上一層氧化鋁粉漿(或高鋁粉)這樣既可防止坯底高溫下生產的液相與輥棒粘結，又可使坯底相對硬，上部相對軟，減弱力偶的扭曲作用，降低其變形程度，調整燒成曲線，避免早期變形。
2.停窯時間出現變形，應檢查各組燒嘴的煤氣壓力是否正常或明顯不同。
注意事項
發現自家瓷磚變形或者破損，不要自己盲目修復，要找專業施工人員，保證安全。
影響瓷磚的總體效果並非來自產品本身的質量問題，而是來自於鋪貼是否得當。
一般而言，出現較多的瓷磚變形現象是衛浴瓷磚呈瓦片狀或起拱，這是因為衛浴瓷磚受潮所構成的，衛浴瓷磚受潮的緣由大致有以下幾種：
1.空氣中的水分(例如黃梅天);
2.地坪沒幹透，用水泥加固龍骨;
3.龍骨，毛衛浴瓷磚太溼，運用水性膠水;
4.一樓等溼潤環境未作分外的防潮處置;
5.石質地上和衛浴瓷磚相接處的斷面未作封閉處置;
6.水泡(如水管分裂，陽臺水倒灌等);
7.此外，商品本身及施工不當也會構成起拱。例如單調處置不當、攝生缺少、含水率太低、背槽太淺、施工中彈性縫隙未留足、鋪設太緊等。俗話說，瓷磚是“三分質量七分鋪裝”。更多時候，影響瓷磚的總體效果並非來自產品本身的質量問題，而是來自於鋪貼是否得當。
瓷磚變形的7種類型及預防措施：
1.翹角
四角上翹，長度約30mm，其餘表面是平直或只有少許下凹，這種缺陷是由於燒成後期輥道平面上下溫差過大所致，缺陷多發生在燒成的最後2-5min。
解決辦法：
A如果出窯產品尺寸正確，降低燒成帶最後2-3組(箱)輥棒上部的溫度L5-10℃或更多，並對等升高輥道下面的溫度;
B如果燒成後尺寸偏大，則僅升高輥道下面的的溫度5-10;
C如果燒成後產品尺寸偏小，則僅降低輥道上面的溫度5-10℃或更多。
2.角下彎
角下彎正好與翹角缺陷相反，它是坯體的四角都下彎，長度約30mm，其餘表面是平直或只有少許上凸，這種缺陷發生於窯的中間或兩側，它是由於燒成後期輥道平面上下溫差過大所致。
解決辦法：
A.如果出窯產品尺寸正確，降低燒成帶最後2-3組(箱)輥棒下部的溫度(5-10℃或更高)並對等升高輥道上面的溫度。
B.如果燒後尺寸偏大，則僅升高輥道上面的溫度5-10℃或更多。
C.如果燒後尺寸偏小，則僅降低輥道下面的溫度5-10℃或更多。
有時，僅靠近窯牆的一出現角下彎現象，這種情況可能是該側的燒成帶溫度偏低所致(也可能是輥棒所致)，這時可降低該側的助燃風壓，同時檢查該側的窯底是否堆積較多的爛磚，造成蓄熱過大，窯底溫度偏離，同時還要檢查該側輥棒孔處是否漏風。實際操作中，把輥道的下層抽力減少，加大上層抽力，也能取得好的效果。
3.上翹邊
坯體沿進入窯方向平行的兩邊向上彎，與之垂直方向的兩邊變形不明顯，產生的原因是燒成帶前期(850-900℃或比最高燒成溫度低50-100℃溫度區)輥道上下溫差不合理。
解決辦法：
在該區域提高輥道上面溫度5-10℃或更多，同時，對等降低輥道下面溫度，使其略呈下凹，但絕不能上凸，這樣利用坯體在高溫下軟化，凸出維持平衡，坯體因重力作用而恢復平直。
4.凹面
坯體邊緣逐降下凹，凹面既可能是預熱帶輥道上下溫差不合理所致，也可能是燒成帶輥道上下溫差不合理所致。
解決辦法：
1.預熱帶生產變形的坯體
A.調整坯體配方，降低坯體的燒失量，
B.適當降低坯體的球磨細度
C.提高成形壓力，減少粉料含水率，從而提高坯體的緻密度，控制粉料粒度和提高填料均勻性;
D.根據坯體變形的情況，調節預熱帶輥道上下溫差，坯體下凹時，提高輥道上面溫度或降低輥道下面溫度，如果坯體上凸，方法相反;
E.減小溫度梯度，調整燒成曲線或降低輥棒速，延長整個燒成周期。
2.在燒成帶產生變形的坯體
A.如果出窯生產尺寸正確，降低輥道上面溫度5-10℃或更多，並對等提高輥道下面溫度：
B.如果出窯產品尺寸偏大，則僅升高輥道下面溫度5-10℃或更多。
C.如果出窯產品尺寸偏小，則僅降低輥道上面溫度5-10℃或更多。
5.扭曲
坯體與窯軸平行的兩邊發生變形，距邊緣70-80mm處上產，隨後距邊緣30mm處下彎。
形成原因：
A.可能是坯體燒成之初，由於輥道下面溫度較高，瓷磚呈凸變形，這樣瓷磚的兩側就成為瓷磚的支援邊，中部幾乎懸空，當到達高溫區，瓷磚底發生軟化，坯體的左右兩側無法承受重力和輥棒傳動中對它的作用而開始上翹，同時支撐也隨道瓷磚的變形而轉移，當瓷磚兩邊上翹到一定程度後，又由於受重力作用而開始下彎，從而開成扭曲。解決辦法：先按角下彎缺陷加以處理，直到坯體轉為上翹時，再按上翹邊缺陷處理解決。
B.可能是角下彎缺陷的擴大，常在燒成帶最後5-10mm內發生，此時通常按角下彎缺陷處理辦法來解決。
C.可能是急冷或急冷剛開始時，坯體在前進中互相擠壓所致，可透過調節調速電機的轉速和瓷磚排列的間隔來克服。
7/8
6.“海鷗翅”變形
造成"海鷗翅"變形的原因，可能是在燒成帶的中部和未端，由於輥道上部的溫度過高，使瓷磚變形成凹面，此時，瓷磚的中部成為輥棒上優先支撐區域，由於重力和磚傳動中產生的應力，使磚坯的中部逐漸上凸，直到燒成帶結束，形成"海鷗翅"變形。
解決辦法：
解決這種變形，必須避免由於機械原因或溫度過高所導致的凸變形，然後適當升高輥道下面的溫度，在燒成帶的中部和未端設定適當溫差，約為25-30℃，如果需要，在燒成帶前端也可同樣設定溫差。
8/8
7.不規則變形
發生在窯爐中的不同位置，有時發生在某一特定位置，併成為同一缺陷形式，但長時間觀察仍無規律性。
成因：由於粘棒，輥棒彎曲變形或有輥棒不在同一水平線上，傳動不平衡，坯體入窯前已發生下凹或上凸變形等，然後發生瓷磚擠壓。
解決辦法：
1.定期打磨輥棒，在輥棒上塗氧化鋁保護層，在瓷質磚的背面也塗上一層氧化鋁粉漿(或高鋁粉)這樣既可防止坯底高溫下生產的液相與輥棒粘結，又可使坯底相對硬，上部相對軟，減弱力偶的扭曲作用，降低其變形程度，調整燒成曲線，避免早期變形。
2.停窯時間出現變形，應檢查各組燒嘴的煤氣壓力是否正常或明顯不同。
注意事項
發現自家瓷磚變形或者破損，不要自己盲目修復，要找專業施工人員，保證安全。
影響瓷磚的總體效果並非來自產品本身的質量問題，而是來自於鋪貼是否得當。