萬能角尺，遊標卡尺，各類千分尺，螺旋測微儀，

三維座標測量儀，各級的塞規，通止規，還有些特定的零件需要特定的量具配合著測量。

加工精度是加工後零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何引數與圖紙要求的理想幾何引數的符合程度。理想的幾何引數，對尺寸而言，就是平均尺寸；對錶面幾何形狀而言，就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對錶面之間的相互位置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何引數與理想幾何引數的偏離數值稱為加工誤差。

一、加工精度根據不同的加工精度內容以及精度要求，採用不同的測量方法。一般來說有以下幾類方法：

1、按是否直接測量被測引數，可分為直接測量和間接測量。

直接測量：直接測量被測引數來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。間接測量：測量與被測尺寸有關的幾何引數，經過計算獲得被測尺寸。

顯然，直接測量比較直觀，間接測量比較繁瑣。一般當被測尺寸或用直接測量達不到精度要求時，就不得不採用間接測量。

2、按量具量儀的讀數值是否直接表示被測尺寸的數值，可分為絕對測量和相對測量。

絕對測量：讀數值直接表示被測尺寸的大小、如用遊標卡尺測量。相對測量：讀數值只表示被測尺寸相對於標準量的偏差。如用比較儀測量軸的直徑，需先用量塊調整好儀器的零位，然後進行測量，測得值是被側軸的直徑相對於量塊尺寸的差值，這就是相對測量。一般說來相對測量的精度比較高些，但測量比較麻煩。

3、按被測表面與量具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸測量和非接觸測量。

接觸測量：測量頭與被接觸表面接觸，並有機械作用的測量力存在。如用千分尺測量零件。非接觸測量：測量頭不與被測零件表面相接觸，非接觸測量可避免測量力對測量結果的影響。如利用投影法、光波干涉法測量等。

4、按一次測量引數的多少，分為單項測量和綜合測量。

單項測量；對被測零件的每個引數分別單獨測量。綜合測量：測量反映零件有關引數的綜合指標。如用工具顯微鏡測量螺紋時，可分別測量出螺紋實際中徑、牙型半形誤差和螺距累積誤差等。

綜合測量一般效率比較高，對保證零件的互換性更為可靠，常用於完工零件的檢驗。單項測量能分別確定每一引數的誤差，一般用於工藝分析、工序檢驗及被指定引數的測量。

5、按測量在加工過程中所起的作用，分為主動測量和被動測量。

主動測量：工件在加工過程中進行測量，其結果直接用來控制零件的加工過程，從而及時防治廢品的產生。被動測量：工件加工後進行的測量。此種測量只能判別加工件是否合格，僅限於發現並剔除廢品。

6、按被測零件在測量過程中所處的狀態，分為靜態測量和動態測量。

靜態測量；測量相對靜止。如千分尺測量直徑。動態測量；測量時被測表面與測量頭模擬工作狀態中作相對運動。

動態測量方法能反映出零件接近使用狀態下的情況，是測量技術的發展方向。

二、零件加工精度的相關內容：

1、尺寸精度

指加工後零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。

2、形狀精度

指加工後的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。

3、位置精度

指加工後零件有關表面之間的實際位置精度差別。

4、相互關係

通常在設計機器零件及規定零件加工精度時，應注意將形狀誤差控制在位置公差內，位置誤差又應小於尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應高於位置精度要求，位置精度要求應高於尺寸精度要求。

加工精度主要用於生產產品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何引數的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數值表示，數值越大，其誤差越大。鈦浩機械是以機床主軸、迴轉頂針、絲槓絲桿、軸加工、數控車床加工、刀柄刀杆、夾頭接杆為公司的主打產品，加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等級別。

任何加工方法所得到的實際引數都不會絕對準確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差範圍內，就認為保證了加工精度。機器的質量取決於零件的加工質量和機器的裝配質量，零件加工質量包含零件加工精度和表面質量兩大部分。機械加工精度是指零件加工後的實際幾何引數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何引數相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。

測量機械零件加工精度的方法有很多很多，我們測量的目的通常是:判斷加工的結果與圖紙要求的符合程度。於是要根據測量的內容和物件才能選擇對應的測量方法。

使用卡尺、千分尺、百(千)分表等常規的檢測就不再贅述了，今天我想選取幾種除此之外的檢測聊一聊:

針對部份位置公差(比如:孔的位置度/垂直度)，異形面，等的測量，現在普遍用三座標(三次元)來檢測，這樣可以很直接地獲得資料。具體如何使用三座標就不談了，可我想在此談點感受:大家知道誤差在地球上是客觀存在且無法避免的，所以三座標的檢測值也不可能就是真值，而且有些三座標機因為校準或本身的精度水平更會造成檢測值有一定(較大)的誤差，但總有些人把三座標檢測的資料絕對地認為一定是零誤差！對此常常無語(實際工作中的人，沒有影射誰)！還真有“大神”對三座標X/Y/Z軸量程的全域精度是否準確都不敢肯定，就敢拿著檢測報告去找師傅的麻煩。有一回親身經歷，發現500mm範圍內三座標直接測工作臺的Z軸資料Max-Min=0.27mm，這種狀況還看測量資料有意義嗎？應該馬上請專業維修師來調機了吧？還有些特別自信的人拿幾萬塊錢一臺的半自動三座標就當蔡司三座標來用，他的檢測絕不允許你有任何置疑，否則跟你沒完！難道那些花你十幾二十倍的錢買蔡司三座標的人是人傻錢多？這裡給大家提供一個校準合格的全自動三座標機允許誤差公式:

3+3L/1000(單位:0.001mm，L=距離)。不適用超高精度三座標且測頭的精度要不低於RENISHAW TP20。若有異意請保留，技術不爭論！

另外，針對細/薄/微的槽/片/軸類檢測一般就要使用光學投影儀或光學工具顯微鏡了。