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1 # 工廠管理課堂
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2 # 古哥科技
做好稱職PMC生產計劃員，做到五“熟”就行了；1、熟悉生產工藝；2、熟悉產品物料；3、熟悉ERP邏輯；4、熟悉辦公軟體；5、熟悉溝通協調；
01
熟悉生產工藝這是核心中的核心，因為如果生產計劃員不懂的生產工藝，慢慢的就變成“二轉手”了，失去了生產計劃最核心的職能；現實的製造型企業往往就是這樣：銷售下單給到生產計劃部，註明了要求交貨日期，生產計劃員就直接“甩”單到生產部，說必須在交貨日期前完成，期間的實際情況也不理，也不瞭解，到了交貨日期就說生產部門的問題；真正稱職的生產計劃員，是非常熟悉生產工藝的，從第一道工序開始就充分考慮了製造週期、人員、裝置等問題；如果你還不懂生產工藝，記住去現場，在現場，多和一線生產管理人員學習，這樣慢慢磨合後，生產計劃會做得越來越好!
02
熟悉產品物料如果你是產品計劃員，你對產品的物料一定要非常熟悉，這樣才算得上稱職的生產計劃員，熟悉產品物料後，你對生產部門、採購部門溝通起來才能“同頻”，在處理異常的時候才不會說不專業的話，一個產品製造出來，核心物料是什麼？瓶頸物料是什麼？金額最大的是哪類？物料分類怎麼分的？常見的分類的如下：
1、大宗原材料（ 鋼材、塑膠原料、板材等）
2、電器件（PCB ,電路板等）
3、注塑件
4、五金件
5、鈑金件
6、衝壓件
……以下分類，如果企業上了系統，可以透過物料編碼規則和物料名稱規格一類一類熟悉，有時間的話，連同圖紙一起看；
03
熟悉ERP邏輯生產計劃員在目前訂單變成小批次、多品種、短交期的情況下，用傳統的Excel，或手工運算的話，工作量太大，一定要與時俱進，學習先進的ERP，一個稱職的生產計劃員，對於ERP的執行邏輯一定非常清楚，以下問題出現能夠排查得出來：
1、物料需求不準：請購異常
2、產品BOM與生產任務不準： 可能是改了BOM，沒改生產任務
3、無法入庫：可能沒有成本，可能沒有工藝路線
4、無法發料：可能是庫位選擇錯誤、可能是沒有庫存，可能是程式碼錯誤；
……
04
熟悉辦公軟體這是基礎，越早熟悉越好，因為無認ERP，還是一些輔助的系統，如APS、MES、SCM等還是需要把資料匯出來分析整理，因為ERP的資料大部分是流水賬形式，這時候Excel的分析就非常強大了，可以把從銷售任務、生產任務、採購訂單等多維資訊全部串聯起來（這部分功能，ERP也可以實現），為什麼要匯出來，一個是方便整理，一個是方便傳遞；如月度排程計劃、庫位分析報告等報表；包含不限於以下軟體功能學好，才能算稱職的計劃員：
1、VLOOKUP 函式
2、SUMIF函式
3、OFFSET 函式
4、IF 函式
5、 資料透視表
6、思維導圖
7、PPT
……
05
熟悉溝通協調以上4個熟悉是你的立足之本，一個稱職的計劃員，溝通協調就是你命脈，如合達到客戶出貨滿意，你的計劃如何能夠讓大家執行下去，你的溝通協調能力非常重要！
1、品質異常，立即協調品質老大
2、物料欠料，立即協調採購或自制件負責人，協調不了的話，與銷售溝通下一步處理結果；
3、裝置異常，協調裝置部門
以上一級衝突，二級衝突需要協調的是“扯皮”
1、採購欠料，採購說這個物料沒有圖紙，是技術部門問題，技術說有實物，你按實物先搞……
2、銷售下單過來，交期很急，但是物料編碼都沒申請下來，製造要做了，才發現產品沒有過初品……以開始扯皮了
3、倉庫不收貨，說沒地方放了，採購說是物控下達要求送的，物控說根據銷售的計劃來下達的，銷售說我變了計劃你不知道？？
…………
以下你協調不好，再利害的專業能力也算不上是一個稱職的生產計劃員
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3 # MR木子
做好生產計劃，我按照我的經驗給你說一下吧：
2.要了解公司產品，包括生產工藝，流程配置，物料清單等等。
3.要了解配件，分哪些大類，可能還會分主材，耗材，輔材等等吧，這樣你才能確定日常主要關注項。
4.熟練公司的系統，ERP. SAP. U8等等各種系統。還要熟練實用辦公軟體。
5.溝通協調能力，熟悉各部門人員，要明確各部門職責，對接人等等。
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4 # 工廠管理課堂
PMC :Production material control，生產計劃與物料控制，生產計劃員的主要職責有生產計劃的編制、跟蹤、調整幾個方面。
生產計劃的編制：要編制一份科學合理的生產計劃，首先要準確獲取銷售訂單的產品型號、數量和交付日期，結合材料庫存和購買週期，考慮產品成品庫存、在制庫存，評估裝置、人力的產能資料，進行訂單生產計劃安排。其次要全盤考慮生產線體的飽和度、裝置稼動率，人員生產效率因素，如果出現生產現場不飽和，需要組織產供銷會議，透過各部門決議，制定備貨計劃，其次要考慮試生產、研發生產對正常生產計劃的影響。
生產計劃的跟蹤：在投料生產前要跟蹤物料的是不是按照需求日期到料，到料的數量和來料檢驗是否有異常，如果有異常需要透過渠道（郵件、QQ）等通知採購和領導，如果協調的結果不能滿足生產計劃準時實施，需要通知後續影響部門（生產、銷售）。生產過程中要跟蹤計劃工單的產出數量，不良率資料，這部分資料可以要求製造部門進行按時傳送給你。最後要跟蹤計劃工單的關閉，是不是有遺留的不良品需要維修，避免產生在製品數量上升。
生產計劃的調整：我們要儘量減少對生產計劃的調整，但是對於需要調整的時候一定要及時，例如：重要客戶下單緊急交付訂單，關鍵原材料供應商無法按時交付等。對於需要生產計劃的調整一定要經過審批，同時要組織相關方部門進行開會，收集各部門的訴求，同時把困難講出來，這樣才能在調整後避免出現執行部門不知情，銷售部門有意見。
上述是之前工作的一點體會。 -
5 # 古哥科技
做好稱職PMC生產計劃員，做到五“熟”就行了；1、熟悉生產工藝；2、熟悉產品物料；3、熟悉ERP邏輯；4、熟悉辦公軟體；5、熟悉溝通協調；
01
熟悉生產工藝這是核心中的核心，因為如果生產計劃員不懂的生產工藝，慢慢的就變成“二轉手”了，失去了生產計劃最核心的職能；現實的製造型企業往往就是這樣：銷售下單給到生產計劃部，註明了要求交貨日期，生產計劃員就直接“甩”單到生產部，說必須在交貨日期前完成，期間的實際情況也不理，也不瞭解，到了交貨日期就說生產部門的問題；真正稱職的生產計劃員，是非常熟悉生產工藝的，從第一道工序開始就充分考慮了製造週期、人員、裝置等問題；如果你還不懂生產工藝，記住去現場，在現場，多和一線生產管理人員學習，這樣慢慢磨合後，生產計劃會做得越來越好!
02
熟悉產品物料如果你是產品計劃員，你對產品的物料一定要非常熟悉，這樣才算得上稱職的生產計劃員，熟悉產品物料後，你對生產部門、採購部門溝通起來才能“同頻”，在處理異常的時候才不會說不專業的話，一個產品製造出來，核心物料是什麼？瓶頸物料是什麼？金額最大的是哪類？物料分類怎麼分的？常見的分類的如下：
1、大宗原材料（ 鋼材、塑膠原料、板材等）
2、電器件（PCB ,電路板等）
3、注塑件
4、五金件
5、鈑金件
6、衝壓件
……以下分類，如果企業上了系統，可以透過物料編碼規則和物料名稱規格一類一類熟悉，有時間的話，連同圖紙一起看；
03
熟悉ERP邏輯生產計劃員在目前訂單變成小批次、多品種、短交期的情況下，用傳統的Excel，或手工運算的話，工作量太大，一定要與時俱進，學習先進的ERP，一個稱職的生產計劃員，對於ERP的執行邏輯一定非常清楚，以下問題出現能夠排查得出來：
1、物料需求不準：請購異常
2、產品BOM與生產任務不準： 可能是改了BOM，沒改生產任務
3、無法入庫：可能沒有成本，可能沒有工藝路線
4、無法發料：可能是庫位選擇錯誤、可能是沒有庫存，可能是程式碼錯誤；
……
04
熟悉辦公軟體這是基礎，越早熟悉越好，因為無認ERP，還是一些輔助的系統，如APS、MES、SCM等還是需要把資料匯出來分析整理，因為ERP的資料大部分是流水賬形式，這時候Excel的分析就非常強大了，可以把從銷售任務、生產任務、採購訂單等多維資訊全部串聯起來（這部分功能，ERP也可以實現），為什麼要匯出來，一個是方便整理，一個是方便傳遞；如月度排程計劃、庫位分析報告等報表；包含不限於以下軟體功能學好，才能算稱職的計劃員：
1、VLOOKUP 函式
2、SUMIF函式
3、OFFSET 函式
4、IF 函式
5、 資料透視表
6、思維導圖
7、PPT
……
05
熟悉溝通協調以上4個熟悉是你的立足之本，一個稱職的計劃員，溝通協調就是你命脈，如合達到客戶出貨滿意，你的計劃如何能夠讓大家執行下去，你的溝通協調能力非常重要！
1、品質異常，立即協調品質老大
2、物料欠料，立即協調採購或自制件負責人，協調不了的話，與銷售溝通下一步處理結果；
3、裝置異常，協調裝置部門
以上一級衝突，二級衝突需要協調的是“扯皮”
1、採購欠料，採購說這個物料沒有圖紙，是技術部門問題，技術說有實物，你按實物先搞……
2、銷售下單過來，交期很急，但是物料編碼都沒申請下來，製造要做了，才發現產品沒有過初品……以開始扯皮了
3、倉庫不收貨，說沒地方放了，採購說是物控下達要求送的，物控說根據銷售的計劃來下達的，銷售說我變了計劃你不知道？？
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以下你協調不好，再利害的專業能力也算不上是一個稱職的生產計劃員
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6 # MR木子
做好生產計劃，我按照我的經驗給你說一下吧：
2.要了解公司產品，包括生產工藝，流程配置，物料清單等等。
3.要了解配件，分哪些大類，可能還會分主材，耗材，輔材等等吧，這樣你才能確定日常主要關注項。
4.熟練公司的系統，ERP. SAP. U8等等各種系統。還要熟練實用辦公軟體。
5.溝通協調能力，熟悉各部門人員，要明確各部門職責，對接人等等。
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PMC :Production material control，生產計劃與物料控制，生產計劃員的主要職責有生產計劃的編制、跟蹤、調整幾個方面。
生產計劃的編制：要編制一份科學合理的生產計劃，首先要準確獲取銷售訂單的產品型號、數量和交付日期，結合材料庫存和購買週期，考慮產品成品庫存、在制庫存，評估裝置、人力的產能資料，進行訂單生產計劃安排。其次要全盤考慮生產線體的飽和度、裝置稼動率，人員生產效率因素，如果出現生產現場不飽和，需要組織產供銷會議，透過各部門決議，制定備貨計劃，其次要考慮試生產、研發生產對正常生產計劃的影響。
生產計劃的跟蹤：在投料生產前要跟蹤物料的是不是按照需求日期到料，到料的數量和來料檢驗是否有異常，如果有異常需要透過渠道（郵件、QQ）等通知採購和領導，如果協調的結果不能滿足生產計劃準時實施，需要通知後續影響部門（生產、銷售）。生產過程中要跟蹤計劃工單的產出數量，不良率資料，這部分資料可以要求製造部門進行按時傳送給你。最後要跟蹤計劃工單的關閉，是不是有遺留的不良品需要維修，避免產生在製品數量上升。
生產計劃的調整：我們要儘量減少對生產計劃的調整，但是對於需要調整的時候一定要及時，例如：重要客戶下單緊急交付訂單，關鍵原材料供應商無法按時交付等。對於需要生產計劃的調整一定要經過審批，同時要組織相關方部門進行開會，收集各部門的訴求，同時把困難講出來，這樣才能在調整後避免出現執行部門不知情，銷售部門有意見。
上述是之前工作的一點體會。