影響大型鑄件收縮率的因素:

1)凝固過程中的大型鑄件:大型鑄件大部分的尺寸都要縮小，縮小百分率的鑄鐵尺寸，就叫做鑄造收縮率或鑄造線收縮率。製造鑄模(包括芯盒)時，一定要按確定的鑄造收縮率，將鑄模放大一些，以保證冷卻後鑄件的尺寸能符合要求。

2)大型鑄件冷卻時各個尺寸的收縮量可由下式求得:收縮量=大型鑄件尺寸×鑄造收縮率3)大型鑄件利用材料鑄件的材料不同，鑄造收縮率也就不同。例如，灰鑄鐵收縮率比鑄鋼的小;灰鑄鐵中硫多時，收縮率增大，矽多時收縮率減小。4)結構複雜收縮困難的大型鑄件，收縮率減小的鑄件。例如，同一成分澆注的鑄鋼件，因結構形狀不同，其中以自由收縮時的收縮率最大。5)大型鑄件的退讓性鑄型的退讓性好，鑄件的收縮率增大。例如，用溼性和水玻璃砂型澆鑄的鑄件比干型澆鑄的鑄件的收縮率大。同樣道理，隨著鑄件的尺寸增大，鑄型的退讓性變差，鑄件的收縮率也就減小。所以鑄造收縮率要結合實際情況來選擇。尺寸要求精確的大型鑄件，鑄造收縮率要根據試澆的大型鑄件進行修正。在同一個大型鑄件，由於結構上的原因，其軸向與徑向或長、寬、高三個方向的收縮率可能不一致。對於尺寸要求較精確的大型鑄件，各個方向應給以不同的收縮率。在實際生產中，一般的大型鑄件，特別是尺寸不大的大型鑄件，各個方向都用同一的收縮率，儘管這樣會造成一些誤差，但由於誤差一般不大，而這樣大大便於鑄模的加工製造。以上僅代表個人意見。