滾壓螺紋：用成形滾壓模具使工件產生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。 機加螺紋：一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法。與切削方法相比，滾壓不是一種金屬切削過程。它不透過去除金屬而形成所需要的輪廓，而是按滾輪拉絲模的映象形成螺紋，是一種無切削螺紋成型工藝。在進行滾壓螺紋時，滾輪模具透過移動母材來將螺紋形狀壓到工件毛坯中。隨著滾輪把將形成根部的材料錯位，材料將從徑向和軸向由根部流出，而滾輪的形狀會在工件毛坯中形成螺紋形狀。滾壓主要用於外螺紋的加工。加工前，坯件的直徑應大致與螺紋的中徑相等，對於較高精度螺紋，毛坯直徑的選擇要根據材料效能計算及工藝試驗來確定。超出或低於合適的直徑都將加工出不合格的螺紋。毛坯外徑太小將無法完全流進滾輪模具；毛坯尺寸過大將對滾輪和滾輪架施加不必要的壓力，從而可能導致螺紋滾壓裝置損壞。螺紋滾壓的優點是：

①螺紋表面粗糙度小於車削、銑削和磨削；

②滾壓後的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；

④生產率比切削加工成倍增長，且易於實現自動化，滾壓模具壽命也很長可重複使用。滾壓缺點①母材的壓縮導致加工硬化，降低螺紋的疲勞壽命；②材料有侷限性，滾壓螺紋要求材料的硬度不超過HRC40；③對毛坯尺寸精度要求較高；④對滾壓模具的精度和硬度要求也高，製造模具比較困難；

⑤不適於滾壓牙形不對稱的螺紋。