三氯丙烷的結構式為CH2ClCHClCH2Cl，主要用作脫脂劑、去漆劑和電機洗滌用溶劑，還可用於生產三氯丙烯，二氯丙烯及農藥矮壯素和燕麥敵等。現有技術中，1，2，3-三氯丙烷的合成主要使用的是α-氯丙烯氯化法，丙烯高溫氯化得烯丙基氯(3-氯丙烯)，經洗滌、分離後，再經低溫氯化、分餾，即得成品。α-氯丙烯生產1，2，3-三氯丙烷為間歇操作，雖然氯氣的轉化率可以達到95％，但純度只有85％，且進料量難以控制。當α-氯丙烯量偏高時，塔底溫度較高，大量氯氣、氯化氫氣體排出，取代反應嚴重，影響產率。氯氣量偏高時，塔底溫度較低，仍會影響產率。該反應方法生產成本高，產生高COD的鹼性廢水；並且產品質量不高、尤其收率較低，副產物多，汙水處理難度大。技術實現要素：本發明解決的技術問題是，α-氯丙烯生產1，2，3-三氯丙烷的純度低，收率低，成本高，且會產生高COD的鹼性廢水。為了克服上述不足，本發明提供了1，2，3-三氯丙烷的新合成條件和合成方式，解決現階段1，2，3-三氯丙烷合成收率低，質量低，工序複雜，成本高，有汙水的缺點。同時採用連續反應，自控程度高，質量穩定，生產費用低，無廢水。本發明的技術方案是，以3-氯丙烯(α-氯丙烯)和氯氣為原料，在氣相條件下使3-氯丙烯和氯氣進行反應，得到1，2，3-三氯丙烷。3-氯丙烯的沸點為44-45℃(常壓下)，其與氯氣進行反應的條件一般為20-30℃，3-氯丙烯仍為液態。1，2，3-三氯丙烷透過氯氣與液態的3-氯丙烯之間進行反應得到，該反應中需要使用反應溶劑，一般在反應釜中完成，不能連續化生產，且有較多廢液產生。本發明將3-氯丙烯汽化，然後在與氯氣反應，即透過氣相反應得到1，2，3-三氯丙烷。由於3-氯丙烯的沸點較低，使其汽化不會消耗太多熱量。由於是氣相反應，所以不需要反應溶劑，反應後不會產生廢液。汽化後的3-氯丙烯與氯氣反應，收率更高，產品的純度更高。當反應原料的純度不高時，即3-氯丙烯含有較多雜質時，液相反應後雜質仍然可能會進入到產品中，而如將3-氯丙烯汽化，則進入氣相反應的雜質量較少，因此氣相反應可以起到一定的純化作用。汽化後反應接觸面積極大增加，大大地加快了反應程序，省去了反應溶劑，反應速率和收率增加幅度大；加入氮氣起到稀釋與保護的作用，使得反應容易控制。在常壓下，只需要將溫度升高到45℃以上，即可使3-氯丙烯汽化，為了節省能耗以及避免溫度過高帶來的副反應，一般選擇反應溫度為45-100℃，優選50-70℃。該反應不需要改變壓力，在常壓下即可進行反應。優選地，將汽化後的3-氯丙烯的與保護氣體混合，再與氯氣進行反應。優選地，所述保護氣體為氮氣或惰性氣體。優選地，汽化後的3-氯丙烯與保護氣體的流量之比為1:0.5-2，優選1:1。優選地，將3-氯丙烯通入汽化器，經過汽化後，進入氯化塔，並將保護氣體、氯氣通入所述氯化塔進行反應，得到1，2，3-三氯丙烷。優選地，將氯化塔內反應得到的產物氣化後，再經過蒸餾得到1，2，3-三氯丙烷。優選地，3-氯丙烯和氯氣的摩爾比為1:0.97-0.99，以保證3-氯丙烯微過量。優選地，用水吸收反應過程中產生的尾氣，尾氣主要為少量的氯化氫氣體。與現有技術相比，本發明的有益效果是工藝簡單，採用連續化生產，將氣-液反應改變為氣-氣反應，反應路徑短，成本低，收益高，摩爾收率98％(相對3-氯丙烯)。生產效率裝置利用率高，用氮氣稀釋保護，產品質量穩定，工藝安全可靠，設計合理、過程安全可控，生產費用低，工藝無廢水產生。附圖說明圖1表示1，2，3-三氯丙烷合成工藝流程及裝置示意圖。附圖示記說明：1.3-氯丙烯儲存罐；2.氮氣儲存罐；3.第一汽化器；4.第二汽化器；5.氯化塔；6.第一蒸餾塔；7.第二蒸餾塔；8.1，2，3-三氯丙烷粗品儲存罐；9.廢渣儲存罐。具體實施方式下面結合圖1的1，2，3-三氯丙烷合成工藝流程及裝置對本發明作進一步解釋。(a)3-氯丙烯從3-氯丙烯儲存罐1中通入第一汽化器3汽化後，進入氯化塔5。(b)保護氣體氮氣經第一汽化器3升溫後，通入氯化塔5。(c)直接將氯氣通入到氯化塔5參與反應，氯化塔的溫度透過水浴、油浴或鹽浴來控制。(d)反應過程中產生的尾氣經氯化塔塔頂排出，用水吸收。(e)將氯化塔5反應後的得到1，2，3-三氯丙烷粗品，1，2，3-三氯丙烷粗品從塔底泵入第二汽化器4汽化，再去第一蒸餾塔6蒸餾。(f)將第一蒸餾塔6蒸餾出的3-氯丙烯返回第一汽化器3，回收再利用。(g)將第一蒸餾塔6蒸餾出的含1，2，3-三氯丙烷反應產物的粗品泵入第二蒸餾塔7再蒸餾。(h)收集第二蒸餾塔7塔頂蒸餾出的反應產物1，2，3-三氯丙烷；第二蒸餾塔7底部的固體物質作廢渣處理。該工藝是一種1，2，3-三氯丙烷產業化合成工藝，由於工業原料3-氯丙烯中含有較多的雜質，所以反應產物中存在一些雜質，需要透過蒸餾除雜。該合成工藝以氮氣作為保護氣體，生產1噸三氯丙烷產品消耗原料如下表所示：表1生產1噸三氯丙烷產品所需消耗原材料的量序號品名含量消耗(噸)13-氯丙烯99％0.522液氮99％0.53氯氣99％0.48下面結合具體的工藝條件來進一步解釋本發明。實施例1：烯丙基氯(即3-氯丙烯)流量20mL/min，氯氣流量5.52L/min，氮氣流量20ml/min，開啟尾氣吸收系統，控制冷凝器冷卻水大小，維持塔內反應溫度50-70攝氏度，不斷進料，連續進行一個小時，共計加入烯丙基氯1130g，得產品(1,2,3-三氯丙烷)2170g，收率99.6％，含量(純度)98.5％。實施例2：烯丙基氯流量20mL/min，氯氣流量5.52L/min，氮氣流量30mL/min，其他條件同實施例1，得產品2150g，收率98.6％，含量98.5％。實施例3：烯丙基氯流量20mL/min，氯氣流量5.52L/min，氮氣流量10mL/min，其他條件同實施例1，得產品2170g，含量97.8％。實施例4：烯丙基氯流量20mL/min，氯氣流量5.8L/min，氮氣流量20mL/min，其他條件實施例1，得產品2190g，收率略超100％，存在部分少量四氯丙烷(約5％)，含量93％。實施例5：反應溫度控制在20-30攝氏度，其他條件實施例1，得產品2145g，原料烯丙基氯3％，含量95％。實施例6：反應溫度控制在80-90攝氏度，其他條件實施例1，得產品2170g，原料烯丙基氯1％，四氯丙烷1.2％，含量95％。當前第1頁1 2 3
三氯丙烷的結構式為CH2ClCHClCH2Cl，主要用作脫脂劑、去漆劑和電機洗滌用溶劑，還可用於生產三氯丙烯，二氯丙烯及農藥矮壯素和燕麥敵等。現有技術中，1，2，3-三氯丙烷的合成主要使用的是α-氯丙烯氯化法，丙烯高溫氯化得烯丙基氯(3-氯丙烯)，經洗滌、分離後，再經低溫氯化、分餾，即得成品。α-氯丙烯生產1，2，3-三氯丙烷為間歇操作，雖然氯氣的轉化率可以達到95％，但純度只有85％，且進料量難以控制。當α-氯丙烯量偏高時，塔底溫度較高，大量氯氣、氯化氫氣體排出，取代反應嚴重，影響產率。氯氣量偏高時，塔底溫度較低，仍會影響產率。該反應方法生產成本高，產生高COD的鹼性廢水；並且產品質量不高、尤其收率較低，副產物多，汙水處理難度大。技術實現要素：本發明解決的技術問題是，α-氯丙烯生產1，2，3-三氯丙烷的純度低，收率低，成本高，且會產生高COD的鹼性廢水。為了克服上述不足，本發明提供了1，2，3-三氯丙烷的新合成條件和合成方式，解決現階段1，2，3-三氯丙烷合成收率低，質量低，工序複雜，成本高，有汙水的缺點。同時採用連續反應，自控程度高，質量穩定，生產費用低，無廢水。本發明的技術方案是，以3-氯丙烯(α-氯丙烯)和氯氣為原料，在氣相條件下使3-氯丙烯和氯氣進行反應，得到1，2，3-三氯丙烷。3-氯丙烯的沸點為44-45℃(常壓下)，其與氯氣進行反應的條件一般為20-30℃，3-氯丙烯仍為液態。1，2，3-三氯丙烷透過氯氣與液態的3-氯丙烯之間進行反應得到，該反應中需要使用反應溶劑，一般在反應釜中完成，不能連續化生產，且有較多廢液產生。本發明將3-氯丙烯汽化，然後在與氯氣反應，即透過氣相反應得到1，2，3-三氯丙烷。由於3-氯丙烯的沸點較低，使其汽化不會消耗太多熱量。由於是氣相反應，所以不需要反應溶劑，反應後不會產生廢液。汽化後的3-氯丙烯與氯氣反應，收率更高，產品的純度更高。當反應原料的純度不高時，即3-氯丙烯含有較多雜質時，液相反應後雜質仍然可能會進入到產品中，而如將3-氯丙烯汽化，則進入氣相反應的雜質量較少，因此氣相反應可以起到一定的純化作用。汽化後反應接觸面積極大增加，大大地加快了反應程序，省去了反應溶劑，反應速率和收率增加幅度大；加入氮氣起到稀釋與保護的作用，使得反應容易控制。在常壓下，只需要將溫度升高到45℃以上，即可使3-氯丙烯汽化，為了節省能耗以及避免溫度過高帶來的副反應，一般選擇反應溫度為45-100℃，優選50-70℃。該反應不需要改變壓力，在常壓下即可進行反應。優選地，將汽化後的3-氯丙烯的與保護氣體混合，再與氯氣進行反應。優選地，所述保護氣體為氮氣或惰性氣體。優選地，汽化後的3-氯丙烯與保護氣體的流量之比為1:0.5-2，優選1:1。優選地，將3-氯丙烯通入汽化器，經過汽化後，進入氯化塔，並將保護氣體、氯氣通入所述氯化塔進行反應，得到1，2，3-三氯丙烷。優選地，將氯化塔內反應得到的產物氣化後，再經過蒸餾得到1，2，3-三氯丙烷。優選地，3-氯丙烯和氯氣的摩爾比為1:0.97-0.99，以保證3-氯丙烯微過量。優選地，用水吸收反應過程中產生的尾氣，尾氣主要為少量的氯化氫氣體。與現有技術相比，本發明的有益效果是工藝簡單，採用連續化生產，將氣-液反應改變為氣-氣反應，反應路徑短，成本低，收益高，摩爾收率98％(相對3-氯丙烯)。生產效率裝置利用率高，用氮氣稀釋保護，產品質量穩定，工藝安全可靠，設計合理、過程安全可控，生產費用低，工藝無廢水產生。附圖說明圖1表示1，2，3-三氯丙烷合成工藝流程及裝置示意圖。附圖示記說明：1.3-氯丙烯儲存罐；2.氮氣儲存罐；3.第一汽化器；4.第二汽化器；5.氯化塔；6.第一蒸餾塔；7.第二蒸餾塔；8.1，2，3-三氯丙烷粗品儲存罐；9.廢渣儲存罐。具體實施方式下面結合圖1的1，2，3-三氯丙烷合成工藝流程及裝置對本發明作進一步解釋。(a)3-氯丙烯從3-氯丙烯儲存罐1中通入第一汽化器3汽化後，進入氯化塔5。(b)保護氣體氮氣經第一汽化器3升溫後，通入氯化塔5。(c)直接將氯氣通入到氯化塔5參與反應，氯化塔的溫度透過水浴、油浴或鹽浴來控制。(d)反應過程中產生的尾氣經氯化塔塔頂排出，用水吸收。(e)將氯化塔5反應後的得到1，2，3-三氯丙烷粗品，1，2，3-三氯丙烷粗品從塔底泵入第二汽化器4汽化，再去第一蒸餾塔6蒸餾。(f)將第一蒸餾塔6蒸餾出的3-氯丙烯返回第一汽化器3，回收再利用。(g)將第一蒸餾塔6蒸餾出的含1，2，3-三氯丙烷反應產物的粗品泵入第二蒸餾塔7再蒸餾。(h)收集第二蒸餾塔7塔頂蒸餾出的反應產物1，2，3-三氯丙烷；第二蒸餾塔7底部的固體物質作廢渣處理。該工藝是一種1，2，3-三氯丙烷產業化合成工藝，由於工業原料3-氯丙烯中含有較多的雜質，所以反應產物中存在一些雜質，需要透過蒸餾除雜。該合成工藝以氮氣作為保護氣體，生產1噸三氯丙烷產品消耗原料如下表所示：表1生產1噸三氯丙烷產品所需消耗原材料的量序號品名含量消耗(噸)13-氯丙烯99％0.522液氮99％0.53氯氣99％0.48下面結合具體的工藝條件來進一步解釋本發明。實施例1：烯丙基氯(即3-氯丙烯)流量20mL/min，氯氣流量5.52L/min，氮氣流量20ml/min，開啟尾氣吸收系統，控制冷凝器冷卻水大小，維持塔內反應溫度50-70攝氏度，不斷進料，連續進行一個小時，共計加入烯丙基氯1130g，得產品(1,2,3-三氯丙烷)2170g，收率99.6％，含量(純度)98.5％。實施例2：烯丙基氯流量20mL/min，氯氣流量5.52L/min，氮氣流量30mL/min，其他條件同實施例1，得產品2150g，收率98.6％，含量98.5％。實施例3：烯丙基氯流量20mL/min，氯氣流量5.52L/min，氮氣流量10mL/min，其他條件同實施例1，得產品2170g，含量97.8％。實施例4：烯丙基氯流量20mL/min，氯氣流量5.8L/min，氮氣流量20mL/min，其他條件實施例1，得產品2190g，收率略超100％，存在部分少量四氯丙烷(約5％)，含量93％。實施例5：反應溫度控制在20-30攝氏度，其他條件實施例1，得產品2145g，原料烯丙基氯3％，含量95％。實施例6：反應溫度控制在80-90攝氏度，其他條件實施例1，得產品2170g，原料烯丙基氯1％，四氯丙烷1.2％，含量95％。當前第1頁1 2 3