橡膠防老劑RD是一種酮胺類防老劑，對熱氧老化的防護非常有效，對金屬的催化氧化也有極強的抑制作用，毒性小，廣泛應用於氯丁膠、丁苯膠、順丁膠、異戊膠等合成橡膠及天然橡膠的多種製品中。
由於其色澤淺黃，還可用於衛生橡膠製品中。
技術進展防老劑RD的製備通常是以苯胺、丙酮為原料，產品中的有效成分為2，2，4－三甲基－1，2－二氫化喹啉的二、三、四聚體，特別是二聚體防老化效能極好。
若防老劑RD中二聚體含量低，胺類雜質含量高，則產品在使用過程中易噴霜，抗龜裂、曲撓性較差。
傳統的生產工藝以酸性物質作為催化劑，使苯胺與丙酮縮合，先製成單體，然後單體再進行聚合。
該法由於合成的單體中存在苯胺較多，且不易分離，在進一步聚合時，產品雜質多，使產品內在品質顯著下降，而且在生產過程中物料發粘，裝置處理困難，不易加工，對環境汙染嚴重。
經過多年的研究開發，國內外對防老劑RD的合成路線已有重大改進，對其合成機理深入認識，在合成過程中儘可能增加二聚體的含量，在縮聚條件、分離、回收等方面進行大量的研究與改進，取得很大突破。
尤其是將苯胺與丙酮縮合與單體聚合在一個反應器中進行，即國內俗稱的"一步法"。
"一步法"生產防老劑RD的工藝路線，除去一步縮聚外，重大改進在於：一是引入甲苯的使用。
甲苯在防老劑RD生產中起到多種作用，如用作脫水、溶劑等。
甲苯使反應進行順暢，反應條件易於控制，同時可回收重複使用。
二是對單體的功能及使用加深認識，形成了既能控制其生產量，又能加以回收，重複利用的動態迴圈路線。
因為防老劑RD中最為有效的成分為二聚體，因此在合成過程，儘可能提高二聚體的含量。
如日本住友化學推出的商品名為AutigeneFR的產品，其二、三、四聚體分別大於50％、10％～40％和小於7％，胺類雜質小於1％。
而國內防老劑RD二聚體含量僅不足20％，胺類雜質為5％～20％，因此在子午線輪胎中的應用受到限制。
目前國內防老劑RD合成工藝研究重點在於如何提高二聚體含量，減少胺類及多聚體的含量。
一般認為生產防老劑RD質量的好壞，受縮聚反應影響最大，單體喹啉的二、三、四聚體的多少，大體上是在縮聚釜內生成。
在後處理過程中，若沒有太大意外，一般對二、三、四聚體比例不會產生太大影響。
在苯胺與丙酮縮聚反應中，主要的影響因素一般認為有以下幾個方面：反應溫度、迴流情況、甲苯用量、丙酮滴加方式和速度、攪拌效果及催化劑用量等。
另外在單體蒸餾回收中也存在一些亟待解決的問題，由於單體沸點高，溫度低了蒸不出來，溫度高了物料易焦化變質，因此要求在蒸餾中必須提供高真空；在中和、水洗、分離等環節，必須確保洗淨的油類物料不含酸或鹼，以免高溫加熱導致物料分解。
生產與市場中國目前防老劑RD生產能力1.5萬噸／年，產量為8500噸／年，主要生產企業有中石化南京化工廠、山東橡膠助劑廠、蘭化公司有機廠、滑縣化工廠、牡丹江助劑廠、浙江永嘉化工廠、四川染料廠和天津五一化工廠等。
由於防老劑RD在橡膠中相容性好，用量較高時，最高可達5％，也不會噴霜，故可明顯提高防老劑的用量，以改善膠料的抗老化效能。
防老劑RD可單獨使用，也可與對苯二胺類防老劑如4010NA、DNP和酮胺類防老劑如AWC6並用，可提高抗臭氧及抗曲撓效能。
防老劑RD與防老劑MB並用，對天候老化、靜態老化防護特別有效。
更為重要的是在天然膠和丁苯膠中，防老劑RD的用量僅為防老劑丁的一半，即可達到同樣效果。
使用歷史較長，用量較大的萘胺類防老劑甲、防老劑丁，因其易噴霜、汙染嚴重，而且防老劑丁有一定致癌作用，給人體健康帶來極大危害，國外早已停止生產與使用。
國內也有進一步認識，中國加入WTO為期不遠，為了與國際接軌，適應現代橡膠助劑工業的發展要求，國內橡膠企業以後不會再使用該類防老劑。
人們希望找到一種效能與防老劑丁相似或更好，安全可靠的防老劑。
經研究和使用發現效能與防老劑丁相似，而抗老化功能更好的防老劑RD，是理想的替代產品。
而且防老劑RD相對於效能優良、無汙染的對苯二胺類防老劑生產工藝簡單、投資小、成本低、容易建設，因而近年來國內發展較快。
目前防老劑RD已是中國防老劑產量最大的品種之一，使用量相當大，1990年消費量為3000噸，2000消費量增加到8500噸。
目前防老劑RD的使用範圍從大型輪胎到小型橡膠密封圈均有使用。
尤其是中國目前輪胎市場仍處於斜交胎和子午胎並存的局面，子午胎仍處於第一代（有內胎）和部分第二代水平（無內胎），因此中國目前用於斜交胎及非輪胎製品的防老劑，品種主要為防老劑RD，而且目前中國也能生產出高質量的適應於子午胎使用的防老劑RD。
2000年中國耗膠量約為185萬噸，根據中國橡膠工業的發展速度，2005年中國耗膠量約為245萬噸，2015年將達到370萬噸。
據耗膠量及國家制定的子午胎髮展規劃等資料，專家預計2005年中國防老劑RD的消費量將超過1.5萬噸，2015年防老劑RD的消費量將達到2萬噸。
目前中國防老劑RD的生產企業規模較小，質量落後，難以滿足橡膠工業發展的需求，國內合成防老劑RD的原料苯胺和丙酮已經自給自足，而且價格較低，出口防老劑RD具有較大的競爭優勢，因此中國發展防老劑RD前景廣闊。
建議隨著全球經濟一體化程序，橡膠工業和助劑工業也將隨之國際化。
根據國際市場發展潮流，中國必將不斷調整產品結構，國內防老劑甲和防老劑丁隨時會有結束使命的一天，因此防老劑RD生產企業應大力進行產品宣傳工作，做好防老劑甲和防老劑丁的替代工作。
由於中國防老劑RD普遍存在二聚體含量低，產品雜質多，內在品質較差等問題，因此在子午線輪胎中使用受到限制，由此可見目前防老劑RD關鍵不在於擴大生產能力，而在於提高產品內在品質。
因此國內有關部門應充分了解反應機理，不斷最佳化和改善合成工藝，提高二聚體含量，減少雜質，生產出高品質防老劑RD，以適應子午線輪胎需要。
在提高產品質量的前提下，大力提高防老劑RD單套裝置生產能力，實現規模化經營，降低生產成本，參與日益激烈的全球市場競爭。
橡膠防老劑RD是一種酮胺類防老劑，對熱氧老化的防護非常有效，對金屬的催化氧化也有極強的抑制作用，毒性小，廣泛應用於氯丁膠、丁苯膠、順丁膠、異戊膠等合成橡膠及天然橡膠的多種製品中。
由於其色澤淺黃，還可用於衛生橡膠製品中。
技術進展防老劑RD的製備通常是以苯胺、丙酮為原料，產品中的有效成分為2，2，4－三甲基－1，2－二氫化喹啉的二、三、四聚體，特別是二聚體防老化效能極好。
若防老劑RD中二聚體含量低，胺類雜質含量高，則產品在使用過程中易噴霜，抗龜裂、曲撓性較差。
傳統的生產工藝以酸性物質作為催化劑，使苯胺與丙酮縮合，先製成單體，然後單體再進行聚合。
該法由於合成的單體中存在苯胺較多，且不易分離，在進一步聚合時，產品雜質多，使產品內在品質顯著下降，而且在生產過程中物料發粘，裝置處理困難，不易加工，對環境汙染嚴重。
經過多年的研究開發，國內外對防老劑RD的合成路線已有重大改進，對其合成機理深入認識，在合成過程中儘可能增加二聚體的含量，在縮聚條件、分離、回收等方面進行大量的研究與改進，取得很大突破。
尤其是將苯胺與丙酮縮合與單體聚合在一個反應器中進行，即國內俗稱的"一步法"。
"一步法"生產防老劑RD的工藝路線，除去一步縮聚外，重大改進在於：一是引入甲苯的使用。
甲苯在防老劑RD生產中起到多種作用，如用作脫水、溶劑等。
甲苯使反應進行順暢，反應條件易於控制，同時可回收重複使用。
二是對單體的功能及使用加深認識，形成了既能控制其生產量，又能加以回收，重複利用的動態迴圈路線。
因為防老劑RD中最為有效的成分為二聚體，因此在合成過程，儘可能提高二聚體的含量。
如日本住友化學推出的商品名為AutigeneFR的產品，其二、三、四聚體分別大於50％、10％～40％和小於7％，胺類雜質小於1％。
而國內防老劑RD二聚體含量僅不足20％，胺類雜質為5％～20％，因此在子午線輪胎中的應用受到限制。
目前國內防老劑RD合成工藝研究重點在於如何提高二聚體含量，減少胺類及多聚體的含量。
一般認為生產防老劑RD質量的好壞，受縮聚反應影響最大，單體喹啉的二、三、四聚體的多少，大體上是在縮聚釜內生成。
在後處理過程中，若沒有太大意外，一般對二、三、四聚體比例不會產生太大影響。
在苯胺與丙酮縮聚反應中，主要的影響因素一般認為有以下幾個方面：反應溫度、迴流情況、甲苯用量、丙酮滴加方式和速度、攪拌效果及催化劑用量等。
另外在單體蒸餾回收中也存在一些亟待解決的問題，由於單體沸點高，溫度低了蒸不出來，溫度高了物料易焦化變質，因此要求在蒸餾中必須提供高真空；在中和、水洗、分離等環節，必須確保洗淨的油類物料不含酸或鹼，以免高溫加熱導致物料分解。
生產與市場中國目前防老劑RD生產能力1.5萬噸／年，產量為8500噸／年，主要生產企業有中石化南京化工廠、山東橡膠助劑廠、蘭化公司有機廠、滑縣化工廠、牡丹江助劑廠、浙江永嘉化工廠、四川染料廠和天津五一化工廠等。
由於防老劑RD在橡膠中相容性好，用量較高時，最高可達5％，也不會噴霜，故可明顯提高防老劑的用量，以改善膠料的抗老化效能。
防老劑RD可單獨使用，也可與對苯二胺類防老劑如4010NA、DNP和酮胺類防老劑如AWC6並用，可提高抗臭氧及抗曲撓效能。
防老劑RD與防老劑MB並用，對天候老化、靜態老化防護特別有效。
更為重要的是在天然膠和丁苯膠中，防老劑RD的用量僅為防老劑丁的一半，即可達到同樣效果。
使用歷史較長，用量較大的萘胺類防老劑甲、防老劑丁，因其易噴霜、汙染嚴重，而且防老劑丁有一定致癌作用，給人體健康帶來極大危害，國外早已停止生產與使用。
國內也有進一步認識，中國加入WTO為期不遠，為了與國際接軌，適應現代橡膠助劑工業的發展要求，國內橡膠企業以後不會再使用該類防老劑。
人們希望找到一種效能與防老劑丁相似或更好，安全可靠的防老劑。
經研究和使用發現效能與防老劑丁相似，而抗老化功能更好的防老劑RD，是理想的替代產品。
而且防老劑RD相對於效能優良、無汙染的對苯二胺類防老劑生產工藝簡單、投資小、成本低、容易建設，因而近年來國內發展較快。
目前防老劑RD已是中國防老劑產量最大的品種之一，使用量相當大，1990年消費量為3000噸，2000消費量增加到8500噸。
目前防老劑RD的使用範圍從大型輪胎到小型橡膠密封圈均有使用。
尤其是中國目前輪胎市場仍處於斜交胎和子午胎並存的局面，子午胎仍處於第一代（有內胎）和部分第二代水平（無內胎），因此中國目前用於斜交胎及非輪胎製品的防老劑，品種主要為防老劑RD，而且目前中國也能生產出高質量的適應於子午胎使用的防老劑RD。
2000年中國耗膠量約為185萬噸，根據中國橡膠工業的發展速度，2005年中國耗膠量約為245萬噸，2015年將達到370萬噸。
據耗膠量及國家制定的子午胎髮展規劃等資料，專家預計2005年中國防老劑RD的消費量將超過1.5萬噸，2015年防老劑RD的消費量將達到2萬噸。
目前中國防老劑RD的生產企業規模較小，質量落後，難以滿足橡膠工業發展的需求，國內合成防老劑RD的原料苯胺和丙酮已經自給自足，而且價格較低，出口防老劑RD具有較大的競爭優勢，因此中國發展防老劑RD前景廣闊。
建議隨著全球經濟一體化程序，橡膠工業和助劑工業也將隨之國際化。
根據國際市場發展潮流，中國必將不斷調整產品結構，國內防老劑甲和防老劑丁隨時會有結束使命的一天，因此防老劑RD生產企業應大力進行產品宣傳工作，做好防老劑甲和防老劑丁的替代工作。
由於中國防老劑RD普遍存在二聚體含量低，產品雜質多，內在品質較差等問題，因此在子午線輪胎中使用受到限制，由此可見目前防老劑RD關鍵不在於擴大生產能力，而在於提高產品內在品質。
因此國內有關部門應充分了解反應機理，不斷最佳化和改善合成工藝，提高二聚體含量，減少雜質，生產出高品質防老劑RD，以適應子午線輪胎需要。
在提高產品質量的前提下，大力提高防老劑RD單套裝置生產能力，實現規模化經營，降低生產成本，參與日益激烈的全球市場競爭。