電動葫蘆是一種特種起重裝置，安裝在天車、龍門吊之上，具有體積小，自重輕，操作簡單，使用方便等特點，用於工礦企業，倉儲，碼頭等場所，隨著電動葫蘆的需求量逐漸增大，對於電動葫蘆用工具的需求也隨之增多，拿電動葫蘆用的防墜落安全裝置為例，主要防止電動葫蘆在工作時出現掉落問題，現如今市面上銷售的防墜落安全裝置種類繁多、樣式各異，但還存在著一些或多或少的缺點和不足。
比如整體沒有采用可伸縮的“C”字型的結構以及沒有設定壓板，無法針對各類電動葫蘆的規格進行適當的調整，實用性不高，使用範圍受到侷限，沒有設定對稱的轉盤與隔盤卡在鋼架上進行固定，單個固定的形式固定牢固性不高，裝置容易出現掉落的問題等，導致使用需求不高，為了解決市面上所存在的問題，目前急需改善防墜落安全裝置的技術，使之更好的供人們進行使用，保障一個安全的工作環境，最大限度的保障電動葫蘆進行起重作業。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於提供一種電動葫蘆防墜落安全裝置，以解決上述背景技術中提出的無法針對各類電動葫蘆的規格進行適當的調整固定、固定牢固性不高，容易出現掉落的問題等問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種電動葫蘆防墜落安全裝置，包括第一殼體、第二殼體、螺紋柱和壓板，所述第一殼體的表面安裝有緊固旋鈕，所述第一殼體的內部固定有凹槽，所述第二殼體透過撐板與第一殼體內的凹槽相連線，且第一殼體和第二殼體的上下端均設定有連線板，所述撐板的左端固定有阻隔塊，且凹槽的內部安裝有阻隔塊，所述連線板上鑲嵌有孔洞，且孔洞內安裝有螺栓，所述螺紋柱擋板相連線，且第一殼體和第二殼體上均設定有螺紋柱，所述螺紋柱的外部安裝有轉盤和隔盤，所述轉盤的下方設定有隔盤，所述螺紋柱的底部固定有軸承，所述壓板透過軸承與螺紋柱相連線，且第一殼體和第二殼體的內部設定有軸承和壓板。
優選的，所述第一殼體、撐板和第二殼體所圍合成結構的俯視形狀為“C”狀。
優選的，所述撐板的長度與阻隔塊的長度之和等於凹槽的深度，阻隔塊的橫截面積大於凹槽埠的面積。
優選的，所述連線板設有4個，關於撐板的中心軸對稱分佈於第一殼體和第二殼體的上下端。
優選的，所述轉盤和隔盤均與螺紋柱透過螺紋咬合連線，且隔盤的高度與連線板的高度相等。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該電動葫蘆防墜落安全裝置，整體採用可伸縮的“C”字型的結構以及設有壓板，能夠針對各類電動葫蘆的規格進行適當的調整，實用性高，使用範圍比較廣，設有對稱的轉盤與隔盤卡在鋼架上進行固定，有效的避免單個固定牢固性不高的問題，裝置不易出現掉落的情況，使之更好的供人們進行使用，保障一個安全的工作環境，最大限度的保障電動葫蘆進行起重作業。
附圖說明
圖1為本實用新型結構正視示意圖；
圖2為本實用新型結構側視示意圖；
圖3為本實用新型第一殼體結構內部示意圖；
圖4為本實用新型結構剖面示意圖。
圖中：1、第一殼體，2、緊固旋鈕，3、撐板，4、第二殼體，5、連線板，6、螺紋柱，7、擋板，8、轉盤，9、隔盤，10、螺栓，11、凹槽，12、孔洞，13、阻隔塊，14、軸承，15、壓板。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種電動葫蘆防墜落安全裝置，包括第一殼體1、緊固旋鈕2、撐板3、第二殼體4、連線板5、螺紋柱6、擋板7、轉盤8、隔盤9、螺栓10、凹槽11、孔洞12、阻隔塊13、軸承14和壓板15，第一殼體1的表面安裝有緊固旋鈕2，第一殼體1的內部固定有凹槽11，第二殼體4透過撐板3與第一殼體1內的凹槽11相連線，且第一殼體1和第二殼體4的上下端均設定有連線板5，第一殼體1、撐板3和第二殼體4所圍合成結構的俯視形狀為“C”狀，撐板3的左端固定有阻隔塊13，且凹槽11的內部安裝有阻隔塊13，撐板3的長度與阻隔塊13的長度之和等於凹槽11的深度，阻隔塊13的橫截面積大於凹槽11埠的面積，整體採用可伸縮的“C”字型的結構以及設有壓板15，能夠針對各類電動葫蘆的規格進行適當的調整，實用性高，連線板5上鑲嵌有孔洞12，且孔洞12內安裝有螺栓10，連線板5設有4個，關於撐板3的中心軸對稱分佈於第一殼體1和第二殼體4的上下端，方便連線第一殼體1和第二殼體4，螺紋柱6擋板7相連線，且第一殼體1和第二殼體4上均設定有螺紋柱6，螺紋柱6的外部安裝有轉盤8和隔盤9，轉盤8的下方設定有隔盤9，轉盤8和隔盤9均與螺紋柱6透過螺紋咬合連線，進行吊掛時，轉盤8和隔盤9不會出現打滑的現象，牢固度比較強，且隔盤9的高度與連線板5的高度相等，轉動時不會受到連線板5的阻礙，設有對稱的轉盤8與隔盤9卡在鋼架上進行固定，有效的避免單個固定牢固性不高的問題，螺紋柱6的底部固定有軸承14，壓板15透過軸承14與螺紋柱6相連線，且第一殼體1和第二殼體4的內部設定有軸承14和壓板15。
工作原理：在使用該電動葫蘆防墜落安全裝置時，鬆開第一殼體1和第二殼體4上連線板5處孔洞12內的螺栓10，將第一殼體1上的緊固旋鈕2鬆開，然後把第二殼體4上的撐板3從凹槽11中拉動調整到合適的位置，開啟第一殼體1和第二殼體4，然後將電動葫蘆包夾其中，將撐板3拉動調整到合適位置後使第一殼體1和第二殼體4緊固電動葫蘆，然後將2個連線板5的孔洞12處安裝好螺栓10進行加固處理，將螺紋柱6向下轉動，進而使壓板15向下轉動壓住電動葫蘆，使其固定防止出現晃動，然後將隔盤9轉動抵在第一殼體1和第二殼體4上端，此時將轉盤8轉動調整與隔盤9距離合適為位置後，轉盤8和隔盤9之間卡住鋼架板，轉動轉盤8縮小間距，進行固定後，電動葫蘆吊掛在鋼架板的下方進行工作，這就是電動葫蘆防墜落安全裝置工作的整個過程。
儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。
電動葫蘆是一種特種起重裝置，安裝在天車、龍門吊之上，具有體積小，自重輕，操作簡單，使用方便等特點，用於工礦企業，倉儲，碼頭等場所，隨著電動葫蘆的需求量逐漸增大，對於電動葫蘆用工具的需求也隨之增多，拿電動葫蘆用的防墜落安全裝置為例，主要防止電動葫蘆在工作時出現掉落問題，現如今市面上銷售的防墜落安全裝置種類繁多、樣式各異，但還存在著一些或多或少的缺點和不足。
比如整體沒有采用可伸縮的“C”字型的結構以及沒有設定壓板，無法針對各類電動葫蘆的規格進行適當的調整，實用性不高，使用範圍受到侷限，沒有設定對稱的轉盤與隔盤卡在鋼架上進行固定，單個固定的形式固定牢固性不高，裝置容易出現掉落的問題等，導致使用需求不高，為了解決市面上所存在的問題，目前急需改善防墜落安全裝置的技術，使之更好的供人們進行使用，保障一個安全的工作環境，最大限度的保障電動葫蘆進行起重作業。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於提供一種電動葫蘆防墜落安全裝置，以解決上述背景技術中提出的無法針對各類電動葫蘆的規格進行適當的調整固定、固定牢固性不高，容易出現掉落的問題等問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種電動葫蘆防墜落安全裝置，包括第一殼體、第二殼體、螺紋柱和壓板，所述第一殼體的表面安裝有緊固旋鈕，所述第一殼體的內部固定有凹槽，所述第二殼體透過撐板與第一殼體內的凹槽相連線，且第一殼體和第二殼體的上下端均設定有連線板，所述撐板的左端固定有阻隔塊，且凹槽的內部安裝有阻隔塊，所述連線板上鑲嵌有孔洞，且孔洞內安裝有螺栓，所述螺紋柱擋板相連線，且第一殼體和第二殼體上均設定有螺紋柱，所述螺紋柱的外部安裝有轉盤和隔盤，所述轉盤的下方設定有隔盤，所述螺紋柱的底部固定有軸承，所述壓板透過軸承與螺紋柱相連線，且第一殼體和第二殼體的內部設定有軸承和壓板。
優選的，所述第一殼體、撐板和第二殼體所圍合成結構的俯視形狀為“C”狀。
優選的，所述撐板的長度與阻隔塊的長度之和等於凹槽的深度，阻隔塊的橫截面積大於凹槽埠的面積。
優選的，所述連線板設有4個，關於撐板的中心軸對稱分佈於第一殼體和第二殼體的上下端。
優選的，所述轉盤和隔盤均與螺紋柱透過螺紋咬合連線，且隔盤的高度與連線板的高度相等。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該電動葫蘆防墜落安全裝置，整體採用可伸縮的“C”字型的結構以及設有壓板，能夠針對各類電動葫蘆的規格進行適當的調整，實用性高，使用範圍比較廣，設有對稱的轉盤與隔盤卡在鋼架上進行固定，有效的避免單個固定牢固性不高的問題，裝置不易出現掉落的情況，使之更好的供人們進行使用，保障一個安全的工作環境，最大限度的保障電動葫蘆進行起重作業。
附圖說明
圖1為本實用新型結構正視示意圖；
圖2為本實用新型結構側視示意圖；
圖3為本實用新型第一殼體結構內部示意圖；
圖4為本實用新型結構剖面示意圖。
圖中：1、第一殼體，2、緊固旋鈕，3、撐板，4、第二殼體，5、連線板，6、螺紋柱，7、擋板，8、轉盤，9、隔盤，10、螺栓，11、凹槽，12、孔洞，13、阻隔塊，14、軸承，15、壓板。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種電動葫蘆防墜落安全裝置，包括第一殼體1、緊固旋鈕2、撐板3、第二殼體4、連線板5、螺紋柱6、擋板7、轉盤8、隔盤9、螺栓10、凹槽11、孔洞12、阻隔塊13、軸承14和壓板15，第一殼體1的表面安裝有緊固旋鈕2，第一殼體1的內部固定有凹槽11，第二殼體4透過撐板3與第一殼體1內的凹槽11相連線，且第一殼體1和第二殼體4的上下端均設定有連線板5，第一殼體1、撐板3和第二殼體4所圍合成結構的俯視形狀為“C”狀，撐板3的左端固定有阻隔塊13，且凹槽11的內部安裝有阻隔塊13，撐板3的長度與阻隔塊13的長度之和等於凹槽11的深度，阻隔塊13的橫截面積大於凹槽11埠的面積，整體採用可伸縮的“C”字型的結構以及設有壓板15，能夠針對各類電動葫蘆的規格進行適當的調整，實用性高，連線板5上鑲嵌有孔洞12，且孔洞12內安裝有螺栓10，連線板5設有4個，關於撐板3的中心軸對稱分佈於第一殼體1和第二殼體4的上下端，方便連線第一殼體1和第二殼體4，螺紋柱6擋板7相連線，且第一殼體1和第二殼體4上均設定有螺紋柱6，螺紋柱6的外部安裝有轉盤8和隔盤9，轉盤8的下方設定有隔盤9，轉盤8和隔盤9均與螺紋柱6透過螺紋咬合連線，進行吊掛時，轉盤8和隔盤9不會出現打滑的現象，牢固度比較強，且隔盤9的高度與連線板5的高度相等，轉動時不會受到連線板5的阻礙，設有對稱的轉盤8與隔盤9卡在鋼架上進行固定，有效的避免單個固定牢固性不高的問題，螺紋柱6的底部固定有軸承14，壓板15透過軸承14與螺紋柱6相連線，且第一殼體1和第二殼體4的內部設定有軸承14和壓板15。
工作原理：在使用該電動葫蘆防墜落安全裝置時，鬆開第一殼體1和第二殼體4上連線板5處孔洞12內的螺栓10，將第一殼體1上的緊固旋鈕2鬆開，然後把第二殼體4上的撐板3從凹槽11中拉動調整到合適的位置，開啟第一殼體1和第二殼體4，然後將電動葫蘆包夾其中，將撐板3拉動調整到合適位置後使第一殼體1和第二殼體4緊固電動葫蘆，然後將2個連線板5的孔洞12處安裝好螺栓10進行加固處理，將螺紋柱6向下轉動，進而使壓板15向下轉動壓住電動葫蘆，使其固定防止出現晃動，然後將隔盤9轉動抵在第一殼體1和第二殼體4上端，此時將轉盤8轉動調整與隔盤9距離合適為位置後，轉盤8和隔盤9之間卡住鋼架板，轉動轉盤8縮小間距，進行固定後，電動葫蘆吊掛在鋼架板的下方進行工作，這就是電動葫蘆防墜落安全裝置工作的整個過程。
儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。